3、耐腐蚀-对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和三氟化氯等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀。4、耐气候-在大气中抗氧化性能非常好，耐候性高。5、电绝缘性-FEP铁氟龙热缩管电绝缘性能和PTFE铁氟龙热缩管基本相同。FEP热缩管FEP聚全氟乙丙烯(F46、FEP）热缩管性能参数：体积电阻>1018ΩM,表面电阻>1013Ω耐电弧>165秒不漏电低摩擦动摩擦系数0.2-0.3不粘性,拼水,拼油水接触角θ=114о,不燃性空气中不会燃烧(氧气指数>95VOL%)，FEP热缩管收缩比为1.3:1FEP全称为Fluorinated ethylene propylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）。广东聚四氟乙烯FEP热缩管管材
耐老化性：可长时间暴露在臭氧、阳光下，不老化高透明性：在所有塑料中折射率低，可以非常直观看清管内介质的流动情况耐腐蚀性：能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300°的之外的所有强酸，强氧化剂，强还原剂及各种有机溶剂的作用。不常用特性：密度：2.14-2.17g/cm3体积电阻＞1×1018表面电阻＞2×1013耐电弧＞165秒不漏电低吸水性：吸水率＜0.1%较低摩擦系数：摩擦系数较小表面不粘性：已知的固体材料头不能粘附在表面上不燃性：空气中不会燃烧，符合对消防要求严格的场所广东聚四氟乙烯FEP热缩管管材体积电阻>1018ΩM,表面电阻>1013Ω 耐电弧 >165秒 不漏电。
基管的制备用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切。为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3～7为好，熔融锥体长度控制在10～20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在1．4～3的范围内，才能确保熔体塑化完全并密实。总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。基管的壁厚一般控制在～，较好的壁厚宜在(—0．40)±0．02mm。
FEP管特性：高透明度，适合监察内部化学品输送情况。低摩擦优异的耐化学性，对大多数工业化学品和溶剂具有化学惰性宽广的工作温度范围，FEP管理论工作温度可达200℃可以连续制造，FEP管可以制作出500米连续长度，甚至更长。可焊接，FEP管由于其可溶性，在接头连接处可以实现焊接FEP管应用：电子绝缘。FEP管绝缘特性优良，可以用作电线电缆绝缘使用。化学流体输送装置。FEP管可以耐大部分化学物质。地下采样水管线。在地下水分析中，FEP管被用于输送水。由于材料的纯度极高，因此可以将地下水通过软管泵送到地表，而不污染被测物，不影响测量结果。不燃性：空气中不会燃烧，符合对消防要求严格的场所。
、挤出成型挤出成型的工艺，主要是借助挤出机、冷却水槽、牵引机等多个设备共同完成，且不同设备其工作参数也有所不同。一般挤出的速度多在20~50r/min，而牵引工艺的速度是在30~50Hz，挤出时其温度多控制在290~350℃左右。扩张定型该类工艺主要是将扩张好的母粒的FEP塑料管材进行加热，待其处于高弹状态后，在利用扩张机对其做扩张，**终完成FEP热缩管的制作。在扩张过程中，扩张定型工艺的温度要控制在80~150℃，而输入速度多在8~10Hz，牵出速度8~10Hz。低吸水性：吸水率＜0.1%。广东乳白色FEP热缩管按需定制
FEP热缩管是一种特质的聚烯烃材料，也可以叫EVA材质的。广东聚四氟乙烯FEP热缩管管材
FEP热缩管在一些电子类行业、机械制造行业以及通讯领域中都得到了极为***的应用，为人们的生活带来诸多的便利。该类管材是将一定的FEP管进行高热高压扩张等处理工艺后所制，**终来用于作为多种器材的绝缘防护层。那到底该类工艺有哪些特点呢?FEP热缩管的制作工艺特点主要包含以下几点：1、混合造粒在制作fep管之前，需要先将FEP母粒、扩张粒按一定比例称取好，之后借助高速搅拌机对其进行搅拌，待均匀后停留一小时左右让其完全浸渍。混造工艺制作过程中，对于各类参数具有明确的规定：一般主机转速1000~1400r/min，喂料机转速50~80r/min，机身的温度多在110~160℃之间，而机头的温度多在190~240℃左右。广东聚四氟乙烯FEP热缩管管材
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