或对)苯二胺与2,2′-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化而制得。在上述方法中,又可分成多硝基取代法和多环缩聚过程。前者首先进行环化反应,生成酰亚胺环,然后进行芳族亲核硝基取代反应,形成柔性醚"铰链"。后者是先进行环化反应,然后进行环化反应,聚合物的生成工序是多环缩聚过程。PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上,生态和技术的观点来看,都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂,聚合物中不会含有溶剂,这对加工和使用都有重要意义。PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是:起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域,由单体混合的低温区移向**终产品溶融的高温区。环化反应生成的水,经适当的口孔从挤出机中不断排出,通常在挤出机的**后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种填料混合,制得以PEI为主的配混料。在这些方法中,溶液聚合是工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功,可以推向工业生产。低摩擦的工程塑料可节约材料成本。安徽齿轮工程塑料加工保温规格
日本宇部兴产工业公司、三井化学公司以及欧洲部分国家相继实现了聚酰亚胺的商业化生产。到目前为止,聚酰亚胺已有20多个大品种,美国、欧洲和日本的制造商共超过40家。韩国、马来西亚、俄罗斯和中国都有少量厂家在生产和应用聚酰亚胺。2005年,全球生产能力达到6万吨,其中,中国约占5000吨。[1]特种工程塑料应用PI在航空、汽车、电子电器、工业机械等方面均有应用,可作发动机供燃系统零件、喷气发动机元件、压缩机和发电机零件、扣件、花键接头和电子联络器,还可做汽车发动机部件、轴承、活塞套、定时齿轮,电子工业上做印刷线路板、绝缘材料、耐热性电缆、接线柱、插座、机械工业上做耐高温自润滑轴承、压缩机叶片和活塞机、密封圈、设备隔热罩、止推垫圈、轴衬等。聚醚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温和耐磨性能,有自熄性,熔融流动性好,成型收缩率*为%~%。可用注射和挤出成型,后处理较容易,可用胶粘剂或各种焊接法与其它材料接合。PEI在电子电器、航空、汽车、医疗器械等产业得到***应用。美国GE公司是全球**大的PEI生产商,国外还有一些工程塑料改性公司提供PEI合金等改性产品。浙江HDPE工程塑料加工特色提高生产率及产品寿命。
由于有***背景,PEEK市场长期被该公司垄断。生产厂家除了英国ICI公司外,还有日本三菱化学公司、住友化学公司、美国杜邦公司和印度Gharda公司等。PEEK树脂一问世就被有关厂家作为一种重要的战略性**材料,对许多国家限制出口。为了满足我国**事业的发展和民用的急需,吉林大学特种工程塑料研究中心开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成工艺技术,长春吉大高新材料有限公司采用该技术建设了500t/a的生产装置。特种工程塑料应用领域以PEEK为基体的先进热塑性复合材料已成为航空航天领域**具实用价值的复合材料之一。碳纤维/聚醚醚酮复合材料已成功应用到F117A飞机全自动尾翼、C-130飞机机身腹部壁板、阵风飞机机身蒙皮及V-22飞机前起落架等产品的制造。特殊碳纤维增强的PEEK吸波复合材料具有极好的吸波性能,能使频率为的脉冲大幅度衰减,型号为APC的此类复合材料已经应用于先进战机的机身和机翼。另外,ICI公司开发的APC-2型PEEK复合材料是CelionG40-700碳纤维与PEEK复丝混杂纱单向增强复合材料,特别适合制造直升机旋翼和导弹壳体,美国隐身直升机LHX已经采用此种复合材料。CLOng等研制了PEEK/石墨纤维复合材料,并将其固化成战斗机头部的着陆装置。
聚丙烯增韧改性中使用的三元乙丙橡胶(EPDM)亦属橡胶增韧的范围。阻燃剂塑料制品多数具有易燃性,这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。准确地讲,阻燃剂称作难燃剂更为恰当,因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义,较阻燃剂的概念更为***。然而,长期以来,人们已经习惯使用阻燃剂这一概念,所以在文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中,它们与树脂之间**是简单的物理混合;反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体,如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等,由于具有反应性,可以化学键合到树脂的分子链上,成为塑料树脂的一部分,多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。按照化学组成的不同,阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤磷等,有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量,多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。与高度研磨液接触,暴露于多种高腐蚀性化学品。
或称为白色染料,也是一种复杂的有机化合物。它的特性是能激发入射光线产生荧光,使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应,使肉眼看到的物质很白。填充剂填充和增强是提高塑料制品物理机械性能和降低配合成本的重要途径。塑料工业中所涉及的增强材料一般包括玻璃纤维、碳纤维、金属晶须等纤维状材料。填充剂是一种增量材料,具有较低的配合成本,包括碳酸钙、滑石粉、陶土、云母粉、二氧化硅、粉煤灰、红泥以及木粉和纤维素等天然矿物、合成无机物和工业副产物。事实上,增强剂和填充剂之间很难区分清楚,因为几乎所有的填充剂都有增强作用。由于填充剂和增强剂在塑料中的用量很大,有的已经自成一个行业体系,习惯上已不在加工助剂的范畴讨论。应当说明的是,而今***研究的纳米填充增强材料对塑料的改性作用已经远远超出填充和增强的意义,它们的应用将给塑料工业带来一场新的**。偶联剂是无机和天然填充与增强材料的嚷面改性剂,由于塑料工业中的增强和填充材料多为无机材料,配合量又大,与有机树脂直接配合时往往导致塑料配合物加工和应用性能的下降。偶联剂作为表面改性剂能够通过化学作用或物理作用使无机材料的表面有机化。由于该材料的线性热膨胀系数(CLTE)较低、公差配置可更紧。北京进瓶螺旋工程塑料加工密封条
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用于要求可承受微波炉加热和煮沸高温的食品器皿的生产。该产品由于采用了新型抗紫外线(UV)稳定剂,提高了PES牌号的透明度,这种UV稳定剂能确保材料30年不变色和耐热抗老化,使用温度范围为-14℃~220℃,制备的盘子可以从冰箱内取出后直接放入微波炉。[2]芳族聚酰胺(PolyamideAromatic,简称PARA)的纤维及其复合材料具有高拉伸强度高模量较低的伸长率、耐燃烧、耐高温、耐有机溶剂和燃料、润滑剂等特性,因此在工程方面有***用途,已开发在工业上应用的有PPTA、MPIA、PBA等。特种工程塑料聚对苯甲酰胺特种工程塑料名称学名聚对苯甲酰胺英文名Poly(p-benzamide),简称PBA特种工程塑料发展史美国杜邦公司于1916年首先介绍芳族聚酰胺-聚间苯二甲酰间苯二胺(Nomex)纤维,1970年介绍了聚对苯酰胺(FibreB或PRD-49),1972年又介绍了较韧性的聚1,4-苯撑对苯二酰胺(Kevlar49)纤维,分析表明Kevlar纤维为**。1977年中国开始研制聚对苯酰胺,1990年上海市合成树脂研究所完成年产3吨中试鉴定。特种工程塑料生产方法1.树脂生产以对氨基苯甲酸为单位、N-甲基吡咯烷酮为溶剂,在催化剂、助催化剂存在和80~90℃的条件下,反应3小时。然后,将物料沉析到酒精中,用水洗涤树脂,干燥。安徽齿轮工程塑料加工保温规格
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