福建日本旭化成PA66增韧级

PA66助剂改性助剂是指这样一类物质或材料，它们在聚合物母体中以物理形式分散而不影响聚合物的分子结构，或者不影响聚合和变定过程。许多添加剂在塑料中起了十分重要的作用，有时甚至是决定材料价值的关键。在PA66中添加助剂改性主要用于改善其阻燃性，提高抗静电性、***性，增强耐老化性、耐磨性以及赋予PA66其它特殊功能。PA66是结晶性聚合物，如果不加阻燃剂，其阻燃性属UL94V-2级，只有加人阻燃剂后才能达到UL94V-0级。常用的阻燃剂有卤素阻燃剂、氮素阻燃剂、锑系阻燃剂、芳香簇卤系阻燃剂等。随着人们对环境保护的要求越来越高及电子电气、煤矿、机械仪表等行业的不断发展，对阻燃材料的要求越来越高。尼龙66的90%应用于工业制品领域。福建日本旭化成PA66增韧级

2018年1月份，奥升德（世界上比较大的尼龙66一体生产商）宣布，该公司已着手大幅度扩大用于生产尼龙66的原材料己二腈的生产能力。该公司在2017年年底完成了***次扩建，增幅达到5万吨，到2018年底还将增加4万吨。到2022年，将进一步扩大18万吨，总量将会增加27万吨。当年杜邦剥离其尼龙中间体业务成立英威达时，尼龙66产业链就发生了重大变化。2004年英威达被出售给科赫工业公司。众所周知杜邦发明了尼龙66，但如果没有杜邦公司生产己二腈的专有工艺，尼龙66的成长就不可能发生。耐低温PA66纯树脂尼龙66也被广泛应用于文化办公用品、医疗卫生用品、工具、玩具等场合。

尼龙66应用商业：汽车工业由于市场越来越关注燃油效率和车辆减排，促使汽车制造商在选材方面更偏向以轻量化的塑料取代金属。尼龙材料重量轻、耐热特性备受汽车制造商的青睐。尼龙66常用于引擎盖、摇杆盖、冷却加热装置和油箱等汽车配件。到2025年，汽车领域对尼龙的需求估计将达到112.6亿美元。其主要驱动力是尼龙66在工程塑料中的应用越来越多地取代传统塑料。只只在欧洲，预计到2025年尼龙（6和66）树脂的消费量就将达到280万吨。

我国尼龙66的生产起步于60年代中期。1964年辽阳石油化纤公司引进了法国生产技术，建设了年产4.6万吨的生产装置。1994年，我国第二个尼龙“生产装置开工建设，该装置引进日本的技术，年产尼龙66为6.5万吨。在当前形势下，外商普遍看好我国尼龙“产品市场。美国杜邦、德国伍德、日本东洋和旭化成等公司均将大量尼龙66等制品投放中国市场，面对跨国公司的激烈竞争，我国必须建设我们自己的尼龙66生产与加工产业，提高国内企业在市场中的地位。由于尼龙66的生产目前仍是走国外引进的路子，就要求国内加大尼龙66深加工的力度，拓展尼龙66的广阔市场。尼龙66的深度加工具有加工工艺简单、建设周期短、投资少、增值快的特点，大部分属于短平快项目。有的深加工项目只需增添一些增强剂、改性剂，然后注塑成型即可制成工程塑料。目前，我国对尼龙66的深加工主要是用来生产轮胎帘子布和高级合成纤维，而用于工程塑料尚处于摸索起步阶段。高黏PA66树脂表现在分子结构上就是聚合度相对较高。

罗地亚罗地亚集团是全球xianjin的精细化工生产商，在特种材料与服务领域，其拥有包括己二酸、聚酰胺工程塑料和硫酸再生技术。2011年4月，索尔维出价66亿欧元（其中现金34亿欧元）友好收购法国化工巨头罗地亚（Rhodia）集团，并于9月收购成功。重组后罗地亚的聚酰胺业务已与苏威的氯乙烯基产品业务合并为功能性聚合物部门。该部门主要面向建筑及基础设施、汽车和电子电气行业。罗地亚聚酰胺公司在1995年***进入中国，并于2006年在上海建成一座复合工厂，随后在2008年又在上海新建了一座研发中心。在PA66树脂中加入纤维增强材料，可保持PA66树脂的耐化学药品性，加工性能等优点。河北日本旭化成PA66

被广泛应用于汽车、电子电器、机械仪器仪表等工业领域，其后续加工前景广阔。福建日本旭化成PA66增韧级

用三元乙丙胶(EPDM)来改善PA66的冲击韧性，由于PA66与EPDM在极性方面的差异很大，二者相容性差，结合强度低，材料的力学性能难以提高，采用三元乙丙胶接枝马来酸醉(MA)的共聚物(EPDM-g-MA)作为增韧增容材料作为界面相容剂，以改善PA66与EPDM的相容性。发现随着EPDM-g-MA含量的增加，PA66/EPDM-g-MA二元共混体系的耐冲击性能明显提高，当EPDM-g-MA含量为20%(质量)时、lzod缺口冲击强度为纯PA66的7倍，但拉伸强度、模量等随之下降；对于PA66/EPDM/EPDM-g-MA三元共混体系，其力学性能介于PA66/EPDM和PA66/EPDM-g-MA两种二元共混体系之间。福建日本旭化成PA66增韧级

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