杨浦正规化妆品母粒生产公司

化妆品色母粒中除了颜料、载体树脂和分散剂外，还有其他助剂吗？化妆品色母粒中可添加助剂种类很多，但在使用时用户对制品功能的要求而加量，此类具有功能性的色母粒称之为多功能色母粒。例如，光亮剂的添加可以驱动模塑产品的脱模，提高产品的表面亮度；抗氧化剂的添加可以提高树脂注射产品的强度；紫外线吸收剂的添加可以提高产品的耐晒性；抗静电剂的添加可以防止家用电器和电子元件的静电干扰，使产品不易吸尘，提高清洁度。所以一个产品的产生，组成成分的优很多的。怎么正确的使用化妆品母粒？杨浦正规化妆品母粒生产公司

化妆品母粒技术工艺：通常采用的化妆品色母粒技术是湿法工艺。化妆品色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。化妆品色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，化妆品色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。绍兴抗静电化妆品色母粒怎么样化妆品母粒着色能采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。

为什么推荐用化妆品色母而不用色粉？1、首先在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。2、用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。这也是人们选择化妆品色母的原因。

在化妆品色母粒中为什么要应用酞菁蓝？1、着色力，是指做出某一指定色彩成品所需的颜料量。颜料的着色力越强，其上色力越强，所用的颜料分也就越少。酞菁蓝的着色力高，因此十分适合塑料色母粒的着色。2、耐热性，是指塑料色母粒在加工和运用温度下颜料的色彩的变化情况。塑料色母在加工成成品和运用过程中需要加热，通常，加热温度低，受热时间长；加热温度高，受热时间短。因此，有机颜料的受热稳定性也决定塑料色母粒的色彩效果。3、环保型，现在塑料行业越来越注重产品的无毒无害，因此在选用颜料时，尽量避开含有重金属的有毒颜料。化妆品母粒有良好的阻燃性，增韧性，增强性，导电级，耐磨，耐候，抗静电等优点。

化妆品母粒的光泽度如何提升？使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；如果化妆品色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在化妆品色母粒应用时添加一些添加剂之外，在操作过程中可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。使用化妆品色母粒有时候会出现花斑水纹等现象的原因是什么呢？海宁耐磨化妆品用色母粒报价

化妆品母粒基本都用于塑料、电器外壳、薄膜、保湿材料、管材、包装、服装纤维等产品的着色。杨浦正规化妆品母粒生产公司

为什么要使用化妆品色母粒？保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后会影响操作人员的健康。保证制品颜色的稳定：化妆品色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。杨浦正规化妆品母粒生产公司