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除玻璃纤维外，还可选择碳纤维(CF)、钛酸钾晶须等其它增强材料。研究表明，碳纤维增强增韧尼龙66的效果比玻纤更***，表现为PA66/GF/POE>PA66/CF>PA66/GF，这是因为碳纤是比玻纤更刚性的材料，与PA66基体复合后，可利用碳纤的强度高度以承受应力，利用基体的塑性及其与纤维的粘接性以传递应力。钛酸钾晶须是一种新型针状短纤维，是新一代高性能复合材料增强剂。用改性剂处理后的钛酸钾晶须与尼龙66复合后会形成弹性界面层在微裂纹由基体扩展到晶须表面时会使传播速率突然变小而发生偏转，这种偏转会增加材料对能量的消耗，终止微裂纹继续扩展。尼龙结实耐磨，其强力甚至可与同样粗细的钢丝并论；北京上海巴斯夫PA66厂家直销

PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差PA66是PA系列中机械强度比较高、应用**广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。广东德国道黙PA66尼龙66吸水过多会严重变形而影响其尺寸稳定性，即在吸水量超过某一临界值后，不仅强度下降，韧性也会变坏。

2018年1月份，奥升德（世界上比较大的尼龙66一体生产商）宣布，该公司已着手大幅度扩大用于生产尼龙66的原材料己二腈的生产能力。该公司在2017年年底完成了***次扩建，增幅达到5万吨，到2018年底还将增加4万吨。到2022年，将进一步扩大18万吨，总量将会增加27万吨。当年杜邦剥离其尼龙中间体业务成立英威达时，尼龙66产业链就发生了重大变化。2004年英威达被出售给科赫工业公司。众所周知杜邦发明了尼龙66，但如果没有杜邦公司生产己二腈的专有工艺，尼龙66的成长就不可能发生。

如果在增强的基础上进一步进行增韧改性，则尼龙66复合材料的综合性能会有更大幅度改善。如在PA66/GF中添加一定量的增韧剂POE，就能保证复合材料在具有较优良的力学性能的同时具有较高的冲击韧性。国内对GF增强PA66的研究非常活跃，增强PA66中的GF含量逐步提高。国外对高GF含量PA66的研究较多，研制出的高GF含量的PA66材料具有高刚性，低吸水性，热变形温度和尺寸稳定性也有***提高。国内对高GF含量的PA66材料的研究还不多。但也有不错的成果。然而，由于玻纤的纤维粗大，性脆等特点，造成其增强塑料在加工与使用中存在难以克服的缺点。具体表现在以下几个方面：注塑成型时玻纤对模具的浇口和流道磨损严重，**缩短了模具的使用寿命；注塑过程中玻纤的流动性差，在复杂模具中很难分布均匀，从而在制品中形成机械强度很低的贫纤维区；玻纤增强塑料制成的运动部件因玻纤脆而易引起疲劳开裂：玻纤增强塑料制品的表面光洁度差。后三点缺陷对于常用作受力与运动部件的玻纤增强尼龙来说尤为突出。国内通过聚合只能生产低黏及中黏PA66树脂，易产生熔体坠落或流延现象，使PA66应用范围受到限制。

尼龙66又称锦纶66、聚酰胺-66、聚已二酰己二胺。特性：耐应力开裂性好、耐磨性比较好的、聚酰胺耐热性好，属自熄性材料自润滑性好，只次于聚四氟乙烯和聚甲醛耐油性较好，当可溶于苯酚和甲酸机械强度高、化学稳定性好加碳黑可提高其耐候性成型技术：大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的**小直径应当是0.75mm。但PA 也存在吸水率高、在干态和低温下脆性大等缺点。山东日本旭化成PA66用途

我国对尼龙66的深加工主要是用来生产轮胎帘子布和高级合成纤维，而用于工程塑料尚处于摸索起步阶段。北京上海巴斯夫PA66厂家直销

PA66塑胶原料料筒温度：喂料区60～90℃（80℃）区1260～290℃（280℃）区2260～290℃（280℃）区3280～290℃（290℃）区4280～290℃（290℃）区5280～290℃（290℃）喷嘴280～290℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均。PA66塑胶原料熔料温度：270～290℃料筒恒温：240℃模具温度60～100℃注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）北京上海巴斯夫PA66厂家直销

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