上海pet增韧剂

环氧树脂用的增韧剂可分为反应性和非反应性增韧剂两类。反应性增韧剂是指含有不饱和键和酰胺基的聚酰胺树脂。液体状的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韧作用也有固化作用。作反应性增韧剂是指常见的增塑剂，如DOP、DBP、TCP、TPP等，因它们与环氧树脂的相溶性不太好，故用量不宜过多。不少聚合物在室温下呈脆性，因而较大降低了它的使用价值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、电绝缘性、易加工性但需加入橡胶类的增加韧性才有较高的抗冲强度。这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂，也称为抗冲改性剂。pvc增韧剂属于非危险品，运输按非危险品操作。上海pet增韧剂

不同类型增韧剂对聚碳酸酯性能的影响！PC是一类各方面性能较为出色的工程塑料，它在耐冲击性、耐热性、成型尺寸稳定性及阻燃方面都有较大的优势，因此被普遍用于电子电器、汽车、体育器材等领域。但是PC分子链中含有大量苯环，导致分子链运动困难，从而使得PC熔体黏度较大。在加工过程中PC分子链发生取向，加工过后制品中部分未完全解取向的分子链有回归自然状态的趋势，会导致PC注塑制品中残存大量应力，从而在产品使用或保存中出现破裂的情况；同时PC是一种缺口敏感性材料，这些缺点限制了PC应用的进一步扩大。上海聚烯烃增韧剂对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。

增韧剂分类：聚丁二烯橡胶(BB)，聚丁二烯橡胶是以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法制得的一种通用型合成橡胶。采用不同储化系统和聚合方法制得的聚丁二烯橡胶在结构和性能上均有所不同。聚丁二烯橡胶的玻璃化温度为-105℃，分子量分布较窄、支化比较少，灰分总含量0.10%-0.15%，冷流性小。丁基橡胶，丁基橡胶是以异丁烯与少量异戊二烯为单体，采用三氯化铝或三氟化硼作催化剂，在低温下(-95℃)聚合物的共聚物。这是一种黄白色粘弹性固体，有冷流性，比重为0.92g/ml。

增韧剂的性能与应用：一聚氯乙烯的增韧用于聚氯乙烯的增韧剂有CPE、ABS、丁腈橡胶、EVA、MBS等。增韧剂的用量一般是5%-10%，缺口抗冲击强度可达106J/m，抗拉强度由原来的55.16MPa下降到41.37MPa，而断裂伸长提高一倍。用含氯量为40%的氯化聚乙烯作增韧剂，添加10%-15%时抗冲强度可达到800.55J/m。在抗冲级硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。二聚苯乙烯增韧，聚苯乙烯可通过添加橡胶增韧剂由机械共混来增韧，而用化学接枝法把苯乙烯单体与合成橡胶接枝来制得高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的则属于化学共聚范畴。聚苯乙烯常用于苯橡胶来增韧，不同橡胶含量对抗冲强度的改善程度不同。增韧剂含量一般为5%-10%，更高可达20%。但橡胶含量过高会影响软化温度、抗拉强度等物理性能。橡胶颗粒以1-5μm为宜。PET增韧剂使这些改性材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度及热变形温度等得到明显改善。

不少聚合物在室温下呈脆性，因而较大降低了它的使用价值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、易加工性但需加入橡胶类的增加韧性才有较高的抗冲击强度。这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂，也称为抗冲改性剂。当前开发增韧剂的主要目的是为了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不断增长与增韧剂、加工改性剂的日益开发有密切的关系。增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性弹韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。树脂类增韧剂可直接在挤出机中挤出共混连续生产。上海聚烯烃增韧剂

pvc增韧剂也具有优良的耐候性能、阻燃性能和电气性能。上海pet增韧剂

相对目前市场中PP增韧剂，被誉为较新第四代高分子材料的树枝状增韧剂还是比较不错的，在提高PP韧性的同时增加流动性。树枝状增韧剂既能提高PP韧性，又能提高其流动性的原因：树枝状增韧剂中具有柔性的聚烯烃长链段，在分子链间起到一种联结、缓冲的作用；树枝状增韧剂表面大量的柔性长链段的官能团，在体系中通过分子相互作用更容易形成空间三维网状结构；树枝状增韧剂呈空间球形结构，具有更小的流体力学半径，表现出明显的低熔体粘度特性，可较大改善PP等聚烯烃材料的熔体流动性。目前市场上匀韧牌树枝状PP增韧剂的价格在18000元/吨左右。上海pet增韧剂

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