阻燃母粒适用于塑料和橡胶产品的注塑成型和挤出造粒,普遍用于吹膜,流延膜,层压膜,波纹管,注塑件,板,泡罩片等产品。合格的阻燃类型母粒是根据将来要添加的不同塑料树脂而专门设计的。阻燃母粒是基于合理的配方,通过将阻燃剂,增效剂,分散剂和载体有机结合而成,经混合均匀挤出后挤出成颗粒状具有良好的阻燃性。分散性好与塑料混合后更致密均匀,使每个阻燃分子都能发挥其阻燃作用。与相同配方的阻燃粉相比阻燃效率提高,且阻燃粉不能与塑料颗粒均匀混合。大多数阻燃母粒为球形或圆柱形颗粒,其尺寸与普通塑料颗粒完全相同,因此更易于称重和添加并且可以实现自动吸气或电子称重,全过程无尘无灰,清洁卫生减少挥发以免浪费改善工作环境提高工作效率,使用方便简单。阻燃母粒是基于阻燃剂,通过多种阻燃剂成分的有机结合,改性处理和协同作用并通过双螺杆或三螺杆挤出机混合挤出造粒制成的颗粒状产品。阻燃母粒可以增加塑料制品的抗压强度,提高其稳定性。宁夏ABS合金阻燃母粒
PE阻燃母粒优势:1、使用方便:无卤阻燃母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒,正好与一般塑料颗粒大小相当,提高了他们之间的互容性,使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。2、与树脂相容性好:一般情况下无卤阻燃母粒(母粒)都经过特殊处理,提高了其与塑料树脂的相容性,使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层,起霜,花纹等问题。3、降低成本,提高制品附加值:往往通过无卤阻燃母粒(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求,提高了产品附加值,降低了原材料成本上海PET阻燃母粒阻燃母粒可以降低塑料制品的热变形温度,减少变形可能性。
PP阻燃母粒,即是PP阻燃剂与介质按塑料造粒机制成的粒状,PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃母粒,磷-溴复合体阻燃母粒必须承认是较高效的商品,再加上低量共聚物的PP原料不能超过4%,不会发生沉淀,能配制所有颜色,不损害材料的结构机械性能。PP阻燃母粒可分为注塑级、金属拉丝级、挤压级,PP阻燃母粒在现阶段已成为聚丙烯阻燃改性材料一般选用的商品,其特点也可以提高,优点得到突显。精良的加工工艺,患上力极强。采用熔融共混法与聚丙烯配用,可得到均匀均匀的分散管理系统。不只降低了对原料物理性能的恶变,而且使阻燃原素得到充分的使用,使阻燃原素做到完美耐迁移性好,应用后可长时间放置不会出现冒霜状况。高质量耐老化,长期放置于空气中也不会发黄,不损坏。具有高效溴锑复合阻燃母粒(阻燃成份85%、介质15%),特别适合PP(聚丙烯)阻燃母粒,丙纶塑料中空板、家电外壳、汽车中控台等方面大范围使用,其阻燃实际效果和性能,特别是耐热性能不可比拟,优良的分散性能,高效阻燃实际效果,可保证PPV0级阻燃。
PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品,其特性也得以加强,优势得以彰显。工艺成熟,亲和力好。在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。既降低了对材料物性的恶化,又使阻燃元素得到充分的利用,阻燃效率达到耐迁移性好,使用后长期放置也不会出现冒霜现象。优良的耐候性,长期空气中放置也不会变黄、不失效。PP阻燃母粒有高效溴锑复合阻燃母粒(阻燃组分85%,载体15%)特别适合于PP(聚丙烯)的阻燃,在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面运用,其阻燃效果和性能,尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果能做到V0级别的阻燃PP。阻燃母粒可以降低塑料的热释放速率,减少火灾的危害程度。
阻燃母粒的相关知识:1.阻燃效率高,中空板材挤出只需要4-6%即可从火中自动熄灭,与传统的溴化阻燃母粒相比,成本较低,并且可以节省一半的成本。2,通过四溴双酚S双醚(2,3-二溴丙基)和磷系阻燃剂的复合处理,达到较佳的阻燃效果和优异的抗沉淀性能;PP阻燃母粒可同时着色阻燃效果降至较低。它是传统八溴醚醚阻燃系统的替代产品,具有出色的着色性能。3.聚合物活化处理,与聚合物相容性好,不会起霜,制品特别的光亮。4.中空板阻燃母粒具有较高的分解温度,并具有优异的热稳定性和光稳定性。阻燃母粒可以降低塑料制品的烟雾密度,提高火灾现场的能见度。合肥环保阻燃母料
阻燃母粒可以增加塑料制品的抗拉强度,增加其承载能力。宁夏ABS合金阻燃母粒
阻燃母粒阻燃原理:1.产生会熄灭火焰的气体。例如,三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体,即锑的氮氧化物,从而发挥阻燃作用。2.吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如,氢氧化铝在分子中较多包含34%的化学键合水,它在大多数塑料的加工温度下稳定,但在超过200°C时开始分解,释放出水蒸气。每分解一克氢氧化铝,它就会吸收36卡路里。3.提供与氧气隔离的绝缘层,由于隔离氧气而自熄。例如,通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。宁夏ABS合金阻燃母粒
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