拉伸膜基本参数
  • 品牌
  • 长腿牛
  • 型号
  • A01
  • 材质
  • PE
  • 生产工艺
  • 挤出吹塑
拉伸膜企业商机

同样都是拉伸膜,但是在具体的规格上会有一定的差别,人们在选择的过程中也要积极的去关注到了这个方面的情况,按照自身的实际需求,找到了更适合的一些规格,这样在使用的过程中才会减少很多的问题,所以希望你都能够更好的去了解到了这些方面。选择拉伸膜规格的时候,我们可以关注具体的宽度,厚度还有长度,在宽度方面,常用的规格有300毫米,400毫米,450毫米,500毫米以及600毫米。在厚度方面是12微米到35微米之间,20微米相对来说是比较常见的。平时在选择长度的时候,基本上没有严格的规定,是按照重量来要求的。未来的新兴技术——拉伸膜!上海定制拉伸膜厂家直销

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拉伸膜是一种新型的包装材料,它主要用于产品的包装及捆绑,拉伸膜可以更好的解决我们包装上的问题,能使包裹物体美观大方,可集装、防水、防尘、防散落及防盗等。但是在使用一段时间以后就会发现拉伸膜会产生褶皱的现象,为此很多人为了这个问题感到烦恼,那么导致拉伸膜出现褶皱的原因是什么呢?导致拉伸缠绕膜出现褶皱的原因:1、可能是拉伸膜的基材厚度不均匀,薄厚相差太大造成的。2、是基材的位置偏斜,导致复合膜出现了褶皱。3、可能是张力设置和控制不当。4、是复合压力设置不当。5、可能是硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行造成的。6、就是导辊的表面不干净,粘有异物,或者是导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等现象。以上导致拉伸膜出现褶皱的原因,拉伸膜具有高抗冲击度和穿透强度、自粘性好、通明、包装后不扩展货品体积,能防震、防潮,保护性强等特点。如果想要避免拉伸膜褶皱的现象发生,在购买的时候就要格外的注意选择正规厂家生产的拉伸膜。上海拉伸膜生产物流的更好的产品就是拉伸膜吧!

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拉伸膜在使用一段时间以后,就有可能会出现褶皱的现象,可能是因为拉伸膜材料的基材位置偏斜,随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度就会相应增大。其次,也有可能是拉伸膜材料基材的厚度不均匀,薄厚相差太大。再次,如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料,而且发生了吸湿现象,在挤出复合过程中也会容易产生褶皱。另外,还有可能是张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配造成的。在出现相关的问题之后,为了处理相关的问题,我们在保存拉伸膜的时候,要适当保存。

拉伸膜厚度不均匀缺陷产生的原因有6点:1、机器设备的机头设计不合理。2、机器设备的模芯偏重变形。3、机头设备四周温度的不均匀。4、吹胀比太大了。5、缠绕膜生产中冷却不均匀。6、机器设备中的压缩空气不稳定。处理不均匀缺陷的方法是:1、改进机器设备机头的工艺参数。2、调换机器设备的吹塑芯模。3、检修机器设备机头的加热圈。4、减小吹胀比。5、调整一下机器设备的冷却装置工艺参数。6、检修拉伸膜机器设备的空气压缩机。拉伸膜皱折缺陷的原因有6点:1、机头设备安装的不平。2、拉伸膜的膜厚不均匀。3、生产拉伸膜过程中冷却时间不够或冷却不均匀。4、人字板和牵引与机头设备没有对中。5、人字板角度太大了。6、机器设备的牵引辊松紧不一。7、卷曲装置张力不恒定了。褶皱缺陷处理:1、校正使得机器设备的机头水平。2、调整拉伸膜使得厚度均匀。3、调整拉伸膜过程中冷却时间装置并且降低速度。4、对准人字板和牵引与机头设备的中心线。5、减小人字板角度。6、调节机器设备的牵引辊。7、调节机器设备卷取的张力。拉伸膜表面发花缺陷的原因有4点:1、设备机身或口模温度过低了。2、机器设备螺杆的转速太快了。3、螺杆的温度过高或过低了。4、拉伸膜生产的配方不合理。拉伸膜能够保证易碎产品的相对安全。

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PE拉伸膜在生产过程中一旦出现气泡问题会令人非常头疼,因为气泡的存在不仅会影响产品的外表美观性,还会严重影响产品质量,使用性能。所以面对这种情况,如何解决呢?在制作PE拉伸膜的时候,可以对胶水、薄膜进行预热并升高复合压辊温度;同时清洗涂布辊,加强涂布量和涂布辊的管理。对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理,3次再镀铬处理后进行再雕版处理,防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。为了调整PE拉伸膜的粘度,要注意定期更换涂布辊,在合乎工艺要求的粘度范围内,通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。并且调整干燥条件,比如风速、温度等等。另外,还要提高用于制造PE拉伸膜的涂布量和复合压辊的温度及压力,提高压滚的橡胶硬度,将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间。并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整,尽量按切线方向进入复合辊。除此之外,在PE拉伸膜成型过程中采取防潮措施,比如保持环境干燥,固化剂密封包材等,也能对改善气泡问题起到一定的效果,从而极大提高拉伸膜的品质和使用效果。更加安全的打包方法就是使用拉伸膜打包。阳江黑色拉伸膜常见问题

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