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“泛塞”本身就是“复合密封”的音译，所以在“泛塞”的后面没有必要加“密封”二字，若按照习惯叫法，加上该二字也行。密封件本体和弹簧的材质都因不同的工况和工作介质而不同。一般的，密封件本体的材质有：纯四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰亚胺，聚醚醚酮等。不锈钢弹簧的材质则一般有SUS301,SUS304,SUS316和SUS718等。外部的密封件本体与要密封的两个面接触，起密封的作用，所以要求摩擦系数低，强度高，耐磨损，耐工作介质，耐工作环境高温或低温。泛塞密封圈的材料选择和结构设计均有严格的要求。镭射麦克切割头配件规格

Y型泛塞密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副耦合面，并呈线状接触，在介质压力作用下产生“峰值”接触应力，压力越高，应力越大。当耦合件以工作速度相对运动时，在密封唇与滑移耦合面之间形成一层密封液膜，从而产生密封作用。密封唇边磨损后，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力。安装Y型泛塞密封圈是，唇口一定要对着压力高的一侧，才能起到密封作用。为了防止在高压状态下，Y型圈的根部因材质塑料变形而被挤入密封耦合面的间歇，故应控制滑移耦合件间的配合间隙的大小，为了保障其使用寿命，防止泛塞密封圈的根部被挤入配合间隙，应在泛塞密封圈根部安装挡圈。德国通快保护镜泛塞封生产厂家泛塞密封圈适用于多种金属材料。

泛塞密封圈聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（ 蠕变 ） ，这给它 的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时 ，为密封严密而把螺栓拧得很紧 ，以致超过特定的压 缩应力 时 ，会使垫圈产生“冷流”（ 蠕变 ）而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服 。PTFE具有突出的不粘性 ，限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料 ，这种性能又使它与其他物件 的表面粘合极为困难。PTFE的线膨胀系数为钢的10 ~ 20倍 ，比多数塑料大 ，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变 化。在应用PTFE时 ，如果对这方面性能注意不够 ，很容易造成损失。

泛塞泛塞密封圈无论是位于缸口中套环内孔沟槽内，或是位于活塞上的沟槽上的槽内，当它们装配总成缸之后，则泛塞尔泛塞密封圈主体部分-U形圈在其唇内的弹簧卡作用下，U形圈的两唇部分别与槽侧及滑动面(被密封面)贴紧，这样对缸体封闭腔的无压或微压液流体密封。当液流体压力增大时，泛塞密封圈唇边就承受液流体的压力与弹簧力之和，就是前面介绍过的自密封作用，它与Y形等唇形泛塞密封圈还有卓著的不同点。Y形圈是利用装配时过盈产生预紧力，这种力大小难于控制，如果预紧力很弱或者没有就难于零密封和微密封，而泛塞密封因弹簧卡作用，总有弹力施于唇边。故当液流体无压力时，密封唇边仍保持可靠的密封作用。泛塞密封圈的弹簧在使用中可以调节压力，保证密封性能稳定。

O型橡胶泛塞密封圈一般是由压缩产生的回弹来进行密封，但是随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化。为了使O型圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O型圈的安装沟槽和密封部件的间隙设计恰当，当间隙过大时O型圈在油压的作用下挤出间隙，从而引起泄损。当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈，当压力大于9.8Mpa时O型圈承受压力面容易被挤出，应当加入挡圈;若单项受压，在承压面设置挡圈，若双面受压则要设置另个挡圈。在橡胶材料标准中，以硬度和压缩长久变形两项性能较为主要。选择压缩变形较小的橡胶材质对密封性能是有利的，而硬度对于O型圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定的温度下的压缩长久变形较大不超过50%，而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也越高。泛塞密封圈使用的食品级材料可以满足食品安全需求。邦德保护镜密封圈批发

泛塞密封圈需注意维护保养，以保证其长期且稳定的使用效果。镭射麦克切割头配件规格

泛塞密封与O、U形圈密封对比：1，组成成分：O形密封、各种材质、硬度的橡胶，常用的有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶和乙丙橡胶等。U形密封：现在一般为聚氨酯，极少数为较硬的橡胶。泛塞密封：密封件本体一般为填充聚四氟乙烯，基体是聚四氟乙烯，填充料为碳纤维、铜粉、二硫化钼等，弹簧的成分通常为耐腐蚀的各种不锈钢。2，储存寿命：O形密封：丁腈橡胶等一般为2-10年，氟橡胶，硅橡胶5-20年，U形密封一般为5-10年。泛塞密封：理论上无限制。工作介质相容性：O形密封O型圈密封介质的耐受性因材质的不同而区别很大，没有一种可以包打天下，如丁腈橡胶耐非极性矿物油，对于极性矿物油，水及酸碱等的耐受性很差。U形密封耐矿物油液压油，不耐水及含水液体。泛塞密封：聚四氟乙烯材料制作的泛塞本体耐几乎所有的介质，含强酸强碱、有机溶剂、各类油脂，无机盐有机盐溶液。不锈钢304、316、718等的耐腐蚀性都很强，可适用于多种工作介质中，如各类油脂，水等。镭射麦克切割头配件规格

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