在1952年,杜邦公司的化学家合成了另一种POM,并且在1956年为其均聚物申请了专利。美国杜邦公司将RNMacDonald作为高分子量POM专利发明人。MacDonald和他同事的描述了端基为半缩醛(~O–CH2OH)的高分子量POM的制备方法。但是由于缺乏足够的热稳定性,这种POM还是不能够商用。具备热稳定性也意味着可以商用的POM是由DalNagore发明的,他发现用乙酸酐对POM进行端基处理可以将容易解聚的半缩醛转变成热为稳定的,可以融化的塑料。POM在行业内有一个美称叫“赛钢”或“超钢”,要说到POM的历史呢,要追溯到上上个世纪,前苏联的化学家发现了POM的前身——甲醛二聚体。摩擦系数小,耐磨耗,尺寸稳定性好,表面光泽好,有较高的粘弹性,电绝缘性优,且不受温度影响。湖北德国杜邦 POM增韧级
我国聚甲醛的研制始于20世纪50年代,与杜邦、赛拉尼斯同步,甚至早于日本旭化成。但由于聚甲醛是资金和技术密集型的材料类化工产品,中国巨大的市场引起了国外大的关注,其它国一直想以其产品占据中国市场,不愿转让技术,使中国聚甲醛的技术水平提高缓慢,不能满足用户需求。其二就是长期以来,中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律,企业不能及时获得足够的资金投入,制约了聚甲醛生产的发展。到20世纪末,我国聚甲醛生产规模仍留在kt级,且工艺技术水平低、原材料及动力消耗高,生产成本偏高、产品质量不够稳定。进入21世纪以来,通过引进国外技术及吸收国外先进企业投资,一批聚甲醛装置快速建立起来,我国聚甲醛生产水平得到快速提高。目前累计聚甲醛年生产能力达到50万吨以上。湖南德国塞拉尼斯 POM树脂共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
可抵抗的化学物质:共聚甲醛的抗化学性能佳,可以很好地抵抗有机类油脂及合成洗涤剂等各种化学药品。7.不可抵抗的化学物质:强酸及强氧化剂,浓硝酸可以迅速侵蚀POM。全氟能够形成极稀的溶液。8.耐水解性:优良的耐水解性能,可在80℃热水中长期使用。9.耐辐射性:若要对POM进行消毒,毋使用度伽玛射线。注塑成型注意事项注塑成型的工艺条件:1.干燥:树脂本身的吸湿性很小,因此并不一定需要干燥,但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥,也有利于避免出现模垢现象,但对于一些填充品级,如碳纤维填充,导电品级,则必须进行干燥,干燥条件为80-90℃,3~4小时。
POM的合成工艺:1.单体精制加入惰性溶剂聚乙烯醇二甲醚(PEGDME),使得甲醛和水共沸点消失,可以用精馏的方法,馏出高纯度的甲醛。2.聚合反应:共聚甲醛亦属离子聚合,常用BF3及其络合物作引发剂,在双螺杆反应器中进行,可以获得预期的聚合物。聚甲醛的端基是活性的羟基,必须封端,不然会自动降解。均聚甲醛用乙酐封端,共聚甲醛以分子量调节剂形式加入,一般端基为甲氧基醚,羟基乙基醚或丁氧基醚,封端后,掺混助剂即进行造粒。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;
尽管中国pom的市场需求不断攀升,但由于中国对pom的研制开发相对较晚,中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国先进水平相比,仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是:其它国pom市场增长较快,而中国pom生产的基础比较薄弱;另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品,中国巨大的市场引起了国外大的关注,其它国一直想以其产品占据中国市场,不愿转让技术,使中国pom的技术水平提高缓慢,不能满足用户需求;再有就是长期以来,中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律,企业不能及时获得足够的资金投入,制约了pom生产的发展。POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。山东美国赫斯特 POM挤出级
成型收缩率大,模具温度宜高些,或进行退火处理,或加入增强材料(如无碱玻璃纤维)。湖北德国杜邦 POM增韧级
排气口:可在成型品的外周设计1/100左右的粗糙表面,再设计1mm左右的排气槽。典型应用1.汽车工业:车门锁簧、刮水器马达系统齿轮、组合式开关、化油器汽油浮标、燃料罐盖、门锁侧盖、散热器排放阀、自动汽车门锁机构、汽车天线系统、遥控车门反射镜等。2.电子电气:开关键盘、按钮、音像带卷轴动力工具,庭园整理工具零件、电风扇零件、手表微型齿轮、插头、开关、按扭、继电器、盒式磁带的轴和轮壳、照相机其它精密仪器的零件。3.家用电器:电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。湖北德国杜邦 POM增韧级