POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。POM具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是比较坚硬的,是塑料材料中力学性能接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性和电性都十分优良,可在-40度--100度之间长期使用。机械强度高、刚性大,硬度高,优异的弹性,滑动性和耐磨性,抗蠕变性能好,即使在低温下,冲击强度高,非常好的尺寸稳定性,机械性能优异,生理惰性,纯粹的POM板适宜与食品接触。OM板在高温条件下可能发生热分解,释放有害气体。因此,在高温环境下应注意其使用限制。湖北均聚POM板原料

工业上生产POM板原料聚甲醛有气态甲醛法和三聚甲醛法两种方法。三聚甲醛法于20世纪50年代由美国杜邦公司研制开发,以三聚甲醛为主或加入少量共聚单体如二氧三环聚合而成,即目前有均聚和共聚两种制法,所得的产品也分别称为均聚甲醛和共聚甲醛。--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------东莞市明德塑胶制品有限公司云浮POM板生产POM板已经成功应用于电子电气、机械、汽车、建材、农业等行业,作为制造轴承、齿轮、汽车仪表板、泵叶。

POM板的优点:1.优异的机械性能:POM塑料具有较高的强度和刚性,硬度接近于金属。它表现出较高的抗拉强度和刚性,能够承受较大的负荷。2.良好的耐摩擦性和耐磨性:POM塑料具有出色的耐磨性能,使其在需要长时间运动和摩擦的应用中大面积使用。它的低摩擦系数和自润滑特性使其成为制造轴承、齿轮等零件的理想选择。3.良好的耐化学性:POM塑料对许多有机溶剂、燃油和润滑剂具有良好的耐受性。它也能抵抗一些化学品的侵蚀,稳定性较高。4.低吸水性:POM塑料的吸水率非常低,因此在潮湿环境中也能保持其物理性能和尺寸稳定性。5.良好的加工性能:POM塑料具有良好的流动性和加工性能,适合注塑成型等各种加工方法。它可以通过不同的成型工艺制造出复杂的形状和细节。
POM板共聚甲醛板和POM板均聚甲醛板根据其原料上的不同,区别主要有以下几点:成份:均聚甲醛由纯甲醛在BF3络合物的催化下聚合而成,共聚甲醛由三聚甲醛与二氧戊环开环聚合而得密度:均聚POM的密度为1.43g/cm3,而共聚pom为1.41g/cm3;熔点:均聚POM为175℃,共聚为160℃。性能:均聚物资料具有很好的延展强度、抗疲倦强度,机械强度较共聚甲醛约高10%~20%,结晶度也略高但不易于加工。---------------------------------------------东莞市明德塑胶制品有限公司有些POM板材料经过特殊处理和添加剂可以达到食品级要求,也被称为食品接触级POM或食品级POM。

POM板的相关性能:
一、物理性能:聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,结晶度高,着色性好,吸水率极小。二、机械性能:聚甲醛有着很高的硬度和钢性,具有高度抗蠕变和应力松弛能力,优良的耐磨性,自润滑性,而疲劳性,是其它工程塑料不能相比的。三、热性能:聚甲醛有着较高的热变形温度,可在-40℃-104℃温度范围长期使用。四、电性能:它的介质损耗和介电常数在很宽的频率和温度范围内变化很小,保持着良好的耐弧性。POM板耐电弧性极好,并可在高温下保持。哪家有POM板厂家直销
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。湖北均聚POM板原料
目前,国内能够掌握POM板原料POM生产技术,并正式生产POM的企业并不多,产品规模小,其中云天化和开封龙宇只能生产几个牌号的产品,上海蓝星也只有10余个牌号,而国际上主要跨国公司都有30-40个牌号可以选择。因此,无论从生产规模还是品种看,国内POM生产技术都还处于相对落后的状态。工艺技术尚存在一些缺陷,原材料及公用工程消耗较高,产品质量不够稳定,再加上国外产品倾销的市场价格竟争,各厂生产的POM远远不能满足国内需求,不能抵御国外产品大规棋的冲击。湖北均聚POM板原料
我国的POM板原料的发展经历了怎样的历史呢?我国聚甲醛的开发生产与国外同步,起步于20世纪50年代。1959年中科院化学所、成都工学院和吉林化工研究院等开展了甲醛聚合制备均聚甲醛的研究,随后中科院长春应化所、沈阳化工研究院也开始了共聚甲醛的研究。1965年底吉林石井沟联化工厂采用长春应化所的科研成果在30L反应釜中制出了我国首先批共聚甲醛。20世纪90年代中期,国内只有上海溶剂厂和吉林石井沟联化工厂2套千吨级聚甲醛生产装置,但因规模太小及工艺技术落后、产品质量是不稳定等原因,到20世纪90年代中后期相继停产。2001年以前,国内无万吨级以上的聚甲醛生产装置,所需聚甲醛靠进口解决。2001年7月...