O型圈产品材质主要有
丁腈橡胶(NBR):此种材料耐温可达120度,硬度有70-90度的都有,规格齐全,它具有良好的机械性能,耐矿物基润滑油和油脂。
氟橡胶(FPM):此种材料温度可达240度的高温,规格齐全,它以耐高温和耐化学制品等良好的性能著称。另外,它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的气体渗透性(特别适用于真高空装置)。
三元乙丙橡胶(EPDM):温度范围在-50度~150度,宽具有耐热水、耐蒸汽、耐老化和耐化学制品等特点。它适用于热水、蒸汽、洗涤剂、氢氧化钾溶液、硅油和油脂,多种稀酸和化学(药)品。特别推荐其耐乙二醇制动液特性,但它不适和所有的矿物油产品(润滑油、燃料)。
硅胶(SI):硅橡胶具有宽广的工作温度范围(-60-200°C),无害无毒无味,优异的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能,优良的电绝缘性能,特殊的表面性能和生理惰性、高透气性。
还有很多种材料如:聚氨脂橡胶(PU)天然橡胶(NR)丁基橡胶(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡胶(CR)丙烯酸酯橡胶(ACM)等多种材料。 在液压系统及其系统,密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏。该密封部件,即密封件。福建丁晴橡胶O型圈订做价格

O型圈在沟槽中受介质压力作用下,会发生变形,“流”向间隙位置,达到密封效果。也就是说,随着压力的增加,0型圈发生更大的变形,其应力也增加,获得更紧的密封。在O型圈承受高压的情况下,会被挤入到间隙中,造成密封失效。建议使用高硬度抗挤出材料的挡圈,如聚四氟乙烯或硬的橡胶材料。在静密封的应用中,可以通过修改沟槽设计来达到不使用挡圈即可承受更高的压力。设计时我们应该注意使间隙尽可能小。挤出极限的大小取决于O型圈的硬度、工作压力及沟槽间隙的大小。O型圈沟槽的径向间隙必须保持在一定的径向间隙范围内。若公差太大,会导致O型圈从间隙挤出。允许的被密封元件之间的径向间隙取决于系统压力、O型圈截面直径和O型圈的硬度。对压力大于5Mpa且O型圈内径大于50mm;以及压力大于10Mpa且内径小于50mm;我们推荐使用挡圈。聚氨酯材料O型圈由于具备优异的抗挤出能力和较好的尺寸稳定性,可以采用较大的间隙。耐油磨O型圈批量定制O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,只限于低速回转密封装置。

聚四氟乙烯O型圈是为橡胶O型圈不能使用的介质而设计的。它能耐各种强酸、强碱、有机溶剂和腐蚀性气体,此外,在高低温和高真空下均可使用。聚四氟乙烯对金属面的摩擦系数比橡胶小得多,是橡胶摩擦系数的1/10,且对金属面不黏着,很适合启动摩擦要求小的场合使用。但是,聚四氟乙烯的弹性和回弹性远不如橡胶,所以其密封性欠佳,建议只作静密封。同时,其导热性很差,作动密封使用时容易使体积膨胀,产生变形而泄漏。
聚四氟乙烯O型圈可以装在橡胶O型圈的矩形槽内使用。但由于两种O型圈的压缩变形量往往不一样,所以使用聚四氟乙烯O型圈时,常常设计钻用的安装槽。槽的形式和尺寸见下表,槽宽较窄,槽壁和槽底的光洁度要求比橡胶圈的槽要高,须达到▽8以下,动密封用时要在▽9以上,否则O形圈很容易磨损。
在国内,由于HNBR主要依靠进口,价格昂贵,很大地限制了其应用。目前国内HNBR主要用于制造与石油钻井设备配套的钻管保护器、螺杆泵、螺杆钻、石油封隔器、油封、垫片、泥浆泵活塞和海洋石油钻井平台配套软管。石油开采的深井、超深井工况环境十分恶劣,要求橡胶制品必须耐受高温、高压、酸、胺、硫化氢、甲烷等,采用HNBR可以提高相关橡胶制品的耐酸、耐油、耐溶剂性能。
氢化丁腈橡胶制品,指的是用氢化丁腈橡胶材质加工而成的制品。产品有氢化丁腈橡胶O型圈、氢化丁腈橡胶密封圈、氢化丁腈橡胶垫片、氢化丁腈橡胶矩形圈、氢化丁腈橡胶密封件、氢化丁腈橡胶Y型圈、氢化丁腈橡胶V型圈、氢化丁腈橡胶U型圈等. 氢化丁腈橡胶(简称HNBR)是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得,又称为高饱和度丁腈橡胶。由于HNBR具有合理的分子结构,因此不仅继承了NBR的耐油、耐磨等性能,而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能,可以与氟橡胶相媲美,在许多方面可取代氟橡胶、CR、NBR等特种橡胶。 O型圈按常用标准分为国标橡胶密封制品、美标橡胶密封制品、日标橡胶密封制品。

在某些应用场合,腈橡胶在性能方面有局限性或者与某些工作液之间缺乏相容性,这时可以采用其他各种材料。例:对耐热性,耐油性有特别要求时,可用FKM(氟橡胶):对耐磨性和耐压有特别要求时,可选用AU/EU(聚氨酯橡胶)。近来又增加了提高NBR耐热老化性的NEM,又称加氢NBR;H—NBR;可供选用。橡胶的硬度,一般机械用O形密封圈,硬度应在70~90度之间。作为静密封用的O形密封圈,通常材料硬度为邵尔硬度70度,比动密封件要硬。旋转运动用O形密封圈,一般用丁基橡胶材料效果好,硬度以HS=80为宜。在内压低、摩擦小的场合,硬度允许低于70度;而在高压下或旋转运动中,可以高于度,但很少使用。液压、气动设备用O形密封圈的材料选择考虑与温度的关系,介质为石油基液压油的O形圈,温度在-50~120℃时,用丁腈橡胶,而120~230℃范围内用硅橡胶(主要是静密封),200℃以内的动密封用氟橡胶。当被密封介质为燃料油时,则用高丁腈橡胶为宜。在透平油之类的高苯胺点油中,因为丁腈橡胶会发生收缩现象,应慎用。丁腈橡胶在乙醇系液压油中会发生膨胀现象,故不能使用,而应当用丁苯橡胶。近年来为防止火灾采用不燃性磷酸酯系液压油,这种情况下宜用氟橡胶。O型圈很重要的一个指标的是它的硬度,一般采用邵氏硬度来表示,从60到90左右不等,数值越大表示硬度越高。河北氟胶O型圈电话
O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈,也叫O型圈。福建丁晴橡胶O型圈订做价格
胶种选择一般根据O形圈的工作介质和工作温度来选择适用的胶种。工作介质为燃油、液压油、机油、润滑油等油类,工作温度在150℃以下时,多选用丁腈橡胶;当使用温度高于150℃时,可选用氢化丁腈橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶等。工作介质为磷酸酯或过热水时,可选用乙丙橡胶;工作介质为酸、碱、盐等低浓度化学腐蚀性介质,且使用温度不超过100℃时,可使天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶,而高浓度强腐蚀性介质应选用氟橡胶;高温热空气中使用的O形圈可选用硅橡胶。福建丁晴橡胶O型圈订做价格
O形密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义.材料的性能直接影响O形圈的使用性能.除应具备密封圈材料的一般要求外,O形密封圈还要注意下述条件:1)富有弹性和回弹性;2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等.3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小.4)易加工成形,并能保持精密的尺寸.5)不腐蚀接触面,不污染介质等.满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶,所以O形圈大多用橡胶材料制成.橡胶的品种很多,而且不断有新的橡胶品种出现,设计与选用时,应了解各种橡胶的特性,合理选择.在选择O形圈材料时,要注意考虑到以下几点因素:1)O形圈的工作状态指O形圈是用于静密...