橡胶护舷从八十年代中叶引进我国以来，一直都为港口、码头和部份船舶配套使用，自2007年6月广东九江大桥被撞塌以后，桥梁桥墩的防撞就成了一个迫切的研制课题，一些业主和大型设计院开始注重新建特大桥的防撞工程，且市场上也出现了佳泊橡胶有限公司、博成等一些专业的防撞设施生产施工企业。作为防撞阻尼吸收能量的主要产品橡胶护舷则由于先前侧重于码头而选型单一。桥梁防撞遵守“三不坏”，橡胶护舷的选型主要根据通航条件，船舶吨位，水位速度等来考虑。目前采用较多的为拱型V型橡胶护舷，该护舷虽得到了大量的使用，桥墩上密密麻麻装了很多，但由于该护舷吸能较小、表面易刮伤受损且易脱落，易老化。时间长了根本起不到应有的保护作用。加之该产品门槛低，许多小作坊纷纷低成本偷工减料，有的制品甚至3-5年轻轻一碰就碎成齑粉。形同虚设。橡胶护舷是一种泊岸设施，用于保护船舶不被码头或岸边损坏。江苏船舶橡胶护舷厂家
橡胶护舷按结构可分为实心橡胶护舷（非漂浮型）和漂浮型橡胶护舷两类。1、实心橡胶护舷（非漂浮型）是应用历史较早、应用范围广的码头船舶防冲撞设备。（1）特点：较高的吸能和反力，同时具备成本低、使用寿命长、安装维护简单等优点，是码头、船坞安装较多的防护装置。（2）分类：根据橡胶护舷受力情况可分为剪切型、转动型和压缩型等；根据护舷的结构，实心橡胶护舷又可分为D型、锥形、鼓型、扇形、矩形、圆筒形护舷等等。1）圆筒型橡胶护舷：具有反力低，面压小，吸能量合理的特点。用途广，安装维修方便，特别适用于老式码头。北京拱形橡胶护舷咨询橡胶护舷可以提供船舶护舷领域所需的主要特性，如高弹性、耐磨损性等。
橡胶护舷产品成型时，用大压力压制后无法去除弹性体的内聚力，脱模时有不稳定的趋势(橡胶的收缩率取决于橡胶的种类)。稳定和稳定需要时间。因此，在设计橡胶制品的时候，无论是配方还是模具，都要仔细计算混炼的好坏，否则产品尺寸可能会不稳定，从而减少产品质量问题。目前市场上有各种类型的橡胶护舷。橡胶护舷的主要类型有扣压型、冲孔型、侧装圆柱型(鼓型)、对接V型(即X型)和柔性桩型。橡胶护舷生产厂家在设计生产橡胶护舷时应考虑作用在船体和港口靠泊部位的反作用力、橡胶护舷吸收船舶动能后变形的大小、作用在船体上引起的反作用力。由护舷的变形、橡胶护舷的相对强度、非正靠泊时护舷的吸能效率、护舷降低船舶靠泊速度的速度、护舷系统与船体之间的摩擦阻力、橡胶护舷等诸多因素影响例如系统和支撑部件的资本投资和维护成本，橡胶护舷船体接触护舷的方式。橡胶护舷用户可根据具体情况选用不同型号的橡胶护舷。除拖船和小型船舶外，配备橡胶护舷的大吨位船舶通常不配备橡胶护舷。靠泊时主要使用充气橡胶护舷和橡胶护舷。
每种橡胶护舷都有自己不同特性和优点以及适用范围。下面我就为大家介绍一下。1) 圆筒型橡胶护舷：特点 反力低,面压小,吸能量合理; 在靠泊时，对船舶横摇和纵摇适应性强 不受船舶大小影响，用途广安装维修方便，特别适于老式码头。2)DA型橡胶护舷：特点 具有吸能量高和反力低的特点; 制品具有更高的应力分散性，使用寿命长; 前端设置防卫板可降低面压; 规格齐全安装方式多样;更换方便.3)半圆型(D型)橡胶护舷：特点 反力适中，吸能量较圆筒型高; 安装较方便工作; 由于底部宽度尺寸小，特别适用于框架式码头和船舷安装使用。4)鼓型橡胶护舷：特点 反力低，吸能量大; 面压在25吨/米2以下; 倾斜压缩力学性能降低小;∏型橡胶护舷：特点 反力低，吸能量大; 安装方便; 一般适合于大中型码头。5)DO型橡胶护舷：特点 反力吸能比D型护舷高; 安装强度及使用寿命比D型护舷有很大提高; 适用于框架式码头。拱型(V型)橡胶护舷：特点 反力适中，吸能量高; 安装牢固，方便;适用于各类码头。橡胶护舷的弹性可以应对各种船舶运动情况，从而保护船舶的重要部位。
随着码头结构型式的不同，秦港安装各种橡胶护舷共有3771个，其中鼓型24个、充气帽型59个、D型2948个、V型460十、筒型274个以及漂浮型。护舷结构型式的选择取决于船型、码头结构型式及潮汐、风浪等条件。橡胶护舷具有吸能大、反力小、耐磨、耐虫蛀、安装简单、维修方便等优点，国内外护舷已到了橡胶化的程度，我国各港口每年护舷投资总和可达四千万元左右。橡胶护舷布置的间距和高程很重要，要确保船舶在规范允许的较不利靠泊角度下，能够不直接碰到码头岸壁，并应确保船舶在不同潮位、不同吃水的情况下都能安全靠泊，对不同吨位的船舶停靠具有较强的适应性。在选择和决定煤码头一、二、三期护舷布置方案时，对不同类型吨级船舶的安全作业的泊稳条件必需予以满足，它实际上反映了码头对防浪掩护程度的要求。橡胶护舷可以提供优越的保护措施，避免因不可预知的因素而产生意外。北京拱形橡胶护舷咨询
橡胶护舷的外形醒目，可以提高船舶的辨识性和航行安全性。江苏船舶橡胶护舷厂家
制定码头橡胶护舷配方时，必须慎重考虑挤出过程，其对橡胶性能的要求以及橡胶挤出创造的有利条件。易挤出、操作安全、表面光滑、花纹和截面清晰等，这些都对混炼胶的收缩膨胀有很大的影响。首先是胶含量。含胶率在95%以上时，弹性大，挤出的半成品收缩率大，表面粗糙。相反，橡胶含量在25%以下时，如果不适当选择软化剂的品种和用量，则难以挤出，表面粗糙无光泽，橡胶含量高则膨胀率也大，加入再生橡胶可以降低收缩率。软化剂是挤压橡胶配方的重要成分之一，便于挤压，降低橡胶材料的收缩率，精确挤压规格。挤出含有大量填充剂的橡胶材料时，必须适当加入油膏、矿物油、石蜡等软化剂。但是，如果过量添加粘性软化剂，则挤出速度都有下降的趋势。对于需要附着其他材料的半成品，请避免使用容易喷出的软化剂。江苏船舶橡胶护舷厂家
