据了解，目前市场上的橡胶护舷有多种类型，主要有压曲型、充气型、侧向受荷圆柱型（鼓型）、对接V型（即X型）和柔性桩型。厂家在设计和生产橡胶护舷时要考虑作用于船体和码头靠船构件的反力、护舷吸收船舶动能后变形的大小、护舷变形产生作用于船体的反力、护舷的相对刚度、非正向挤靠时护舷吸能的有效性、护舷使船舶靠泊速度减速的速率、护舷系统与船体间的摩擦系数、护舷系统和支撑构件的基建投资及其维护费用、船体与护舷的接触方式等诸多因素。用户可根据实际选用不同类型的橡胶护舷，除拖船、小型船舶外，大吨位船舶一般不配备橡胶护舷，靠泊时主要利用充气型橡胶护舷等来保护码头和船体。橡胶护舷的安装应当遵守相应的技术规范，以确保其能够有效保护码头和船舶。深圳桥梁橡胶护舷制造商
橡胶护舷发生损坏的原因：船舶超载。这种损坏在橡胶护舷中时常发生尤其是一些旧橡胶护舷，往往在结构的薄弱处开裂。裂缝一般在橡胶护舷的长度方向。D型和V型护舷较为多见。导致橡胶护舷开裂的主要原因是船舶撞击护舷的动能太大，超过了橡胶护舷所能承受的荷载。而造成船舶撞击动能过大的原因是靠船速度和靠船角度过大。特别是靠船角度较大时，船艏先于船体中部接触码头和橡胶护舷，造成强大撞击动能集中于一个或几个护舷上，致使橡胶护舷损坏。造成船舶撞击功能过大，除上述原因外，还有码头靠泊大于设计船型和吨位的船舶以及风浪对船舶的影响等。杭州船舶橡胶护舷哪里有橡胶护舷的使用可以减少码头的维护费用，延长码头的使用寿命，节省资金和时间成本。
码头橡胶护舷材料间的分散越均匀，硫化的物性越好，但并用橡胶大多不均匀分散，由于两相间硫化程度的不同、界面间不同橡胶能否交联、接枝等因素，会对硫化橡胶的物性产生决定性的影响。联合橡胶两相间硫化程度偏差的原因是硫化橡胶的溶解度，温室条件下常规配方中添加的硫化剂量接近过保和或保和状态。在硫化温度范围内处于不保和状态，由于并用两相间的溶解度差，两相间的硫化剂的分配不均匀，或者有浓度差，并用橡胶的两相间的硫化程度不均匀。D型橡胶护舷的耐磨耗性是指硫化橡胶抵抗表面因摩擦力而破坏、材料损耗的能力。橡胶的磨损主要有以下三种形式：1.磨损、磨耗；2.疲劳磨损；3.卷曲磨损。
码头橡胶护舷的胶料选择方法如下： 1、生胶。各生胶的分子结构特征不同，蠕变特性也不同。丁苯橡胶的分子结构特点是侧基重、分子硬、柔软性低，变形总是很慢，在轧辊停留的时间内不能取得平衡，弹性恢复性保持很大，离开轧辊后会改变自己的形状，因此丁苯橡胶的分子结构特点天然橡胶的分子柔软性大，应力松弛快，轧机轧辊产生大的塑性变形，保持轧制形状的能力较大。一般来说，所有合成橡胶的轧制能力都小于天然橡胶，天然橡胶轧制后的收缩率较小。2、胶含量。胶配比中同类生胶的胶含量不同时，对轧制的影响也不同，胶含量高，胶弹性大，收缩率大。浆料中的填充剂，特别是炭黑，可以使浆料变硬，轧制后不易变形。软化剂可以提高橡胶的可塑性，使橡胶分子变得光滑，轧制后可以得到表面光滑的半成品。对于胶含量高、收缩大的胶材，可以适当增加软化剂的使用量，有助于轧制性能的提高。橡胶护舷可以保护传感器和广告牌等非常小的部件，避免因为碰撞造成的损坏。
鼓型橡胶护舷是橡胶护舷的一个种类，他主要是应用于码头等场所中。TD-A型橡胶护舷压缩变形后呈鼓形状态，又称鼓型护舷，zy12鼓型橡胶护舷为鼓型护舷的第二代产品，应用普遍，具备以下特点：1、在反力不增加的情况下，变形距离增大13％，吸能量提高17％，单位反力吸能量比值(E/R·H)提高15％；2、在压缩型护舷系列中，鼓型橡胶护舷单位重量吸能量高；护舷前沿设有防冲钢架，从而有效降低作用于船舶傍板的面压力，根据需要，面压力可达25吨/米2以下，特别适于大型船舶靠泊；由于单位反力吸能量高，特别适于外海码头的需要，特别是墩式码头；5、在压缩型橡胶护舷系列中，鼓型橡胶护舷倾斜压缩性能变化小；6、防冲钢架前安装PE贴面板，减小摩擦系数，使靠泊剪切力有效降低。橡胶护舷需要根据所需的使用环境和条件进行合适的定制和制造。深圳圆筒橡胶护舷哪个牌子好
橡胶护舷同时支持纵向和横向振动，从而保护码头和船舶免受外界力量的影响。深圳桥梁橡胶护舷制造商
转动型橡胶护舷通过较大的位移化解了受撞时桥墩的受力。用在部分狭窄通航孔，也不失为明智选择。但由于该产品造价大的，大量使用不太可能。能够很好的实现防撞成果、节约成本应该采用超级拱型（SA型，为V型的第二代产品）组合型橡胶护舷， 2-5只橡胶护舷（甚至更多）通过共用一块防撞面板，防撞面板上锚固超高分子聚乙烯板（即贴面板UHMW-PE），组成后的橡胶护舷防撞系统可依桥墩一圈环绕整体设置。这样从任何点撞击都无死点。船舶撞击时，整块防撞板整体受力通过其后面的橡胶护舷吸收能量。这种组合型防撞系统效果好，可承受大型船舶的撞击。成本低（大量减少护舷的使用数量，使用寿命长。深圳桥梁橡胶护舷制造商
