PS挤出阻燃剂直销

阻燃剂的吸热作用：任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的阻止。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物的表面温度，有效地阻止可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al（OH）3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。环保阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。PS挤出阻燃剂直销

水系阻燃剂具有很强的吸热能力，对燃烧物质有明显的冷却作用。水蒸发产生大量水蒸气，挤压并阻止空气进入燃烧区，可降低燃烧区的氧气含量。此外，水便宜易得，来源普遍，环境污染小。所以，水是扑救甲类火灾的主要灭火技术。但是，水有明显的缺点。因为其良好的流动性，大部分的水喷入火场后会流失，或者由于火场的温度和高水没有到达燃烧区，水的冷却性能无法充分发挥。对于火灾面积大、火势发展快、容易复燃、灭火困难的大型火灾，灭火往往是为了控制火势的蔓延，而不是及时有效地将其扑灭。PS挤出阻燃剂直销环保阻燃剂是一种特殊的化学添加剂，在现实生活中应用阻燃技术，提高易燃材料的燃烧性能。

由于设备因素的影响造成的阻燃剂作用不明显原因：不同的设备制造商对螺杆的间隙、推进速度、塑化分散等设计工艺不同，致使物料在螺杆筒体内塑化分散停留时间不同。常规阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度低于岩棉板牌号，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾，普通板材的加热温度足以使大部分阻燃剂分解失效。所以，我们通常采用熔体温度作为xps挤塑板的标准，而不是加热温度，实际生产证明，厂家认为当熔体温度在175-190℃之间调节时，可以获得的板材质量和阻燃效果。这个加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产工艺是以新交付的聚苯乙烯颗粒的熔化温度为基础的，在实际生产中，90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒生产的，再生ps与新材料的熔融温度差为20～30℃，螺杆切割材料产生大量的剪切热，剪切热被传递到材料上并被挤出，设备的剪切热积累得越来越高，如果在长期生产过程中加热温度和冷却水不进行调节，也会造成阻燃组分分解失效。

常用阻燃剂优缺点分析：1、磷系阻燃剂。无机磷系阻燃剂主要包括磷酸盐、红磷等，应用比较普遍的是红磷，红磷属于较好的阻燃剂，但在实际应用中，红磷阻燃剂材料容易氧化并且释放有害剧毒气体，燃烧产生粉尘容易导致炸裂，在树脂混炼以及模塑加工中存在一定的危险性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。经过改进的红磷阻燃剂是在其中加入金属氢氧化物，一定程度上解决了高分子材料毒性问题。2、卤系阻燃。卤系阻燃剂不但产量较大，而且应用较为普遍。添加了该阻燃剂的材料在燃烧过程中可以释放卤化氢，并且获得自由基，从而阻止传递燃烧链，进而生成活性低的自由基减缓燃烧。卤素阻燃剂一般应用在热塑性材料以及热固性材料中，不只与高分子材料的兼容性较好，而且使用方便，因此受到市场欢迎，普遍应用于汽车、包装、纺织等行业中。环保阻燃剂加工过程中加工稳定性好。

氢氧化镁无阻燃剂具有良好的阻燃效果，同时还可以减少塑料燃烧时的发烟量，起到抑烟的作用。氢氧化镁还具有安全无毒，高温加工时热稳定性好等优点。氢氧化镁填充的塑料材料表面光洁明亮，色泽美观大方。将氢氧化镁阻燃剂用于PP塑料，添加量为50%时即具有良好的阻燃效果。在适量添加时，氢氧化镁还是PP材料的高效消烟填料。但氢氧化镁分解温度较高，在340~490℃左右，吸热量也较小，所以对阻止材料温度上升的性能比氢氧化铝差，对聚合物的炭化阻燃作用却优于氢氧化铝。因此两者复合使用，互为补充，其阻燃效果比单独使用更好。有机阻燃剂主要包括卤系阻燃剂、磷-氮型阻燃剂、有机磷系阻燃剂、有机硅系阻燃剂等。尼龙无卤阻燃剂制造商

无机阻燃剂耐温可达1700℃，涂料完全透明，在常温和高温下无任何气味。PS挤出阻燃剂直销

阻燃剂能够增加一些高分子材料的耐燃性，主要是用在于高分子材料之中，比如说塑料纤维以及橡胶等等。而这些材料原本大多数都可是可以进行燃烧的，特别是塑料一遇到火就立马燃烧了起来，所以如果能将其应用在电工器材，建筑，交通运输，航空宇宙，飞行等多个方面，就急需要解决其具有燃烧性这个问题。所以阻燃剂的使用之中一般需要具备几个条件，它们分别为具有耐热性、提高机械的强度还有不会降低高分子材料本身的物理性质，在分解的时候产生的温度不能过高，但是在加工的过程之中，在加工温度下又不能够不分解，同时在使用的过程中一定要具备较好的耐久性能，重要的是一定要物美价廉。PS挤出阻燃剂直销