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PP阻燃母粒，即是PP阻燃剂与介质按塑料造粒机制成的粒状，PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃母粒，磷-溴复合体阻燃母粒必须承认是较高效的商品，再加上低量共聚物的PP原料不能超过4%，不会发生沉淀，能配制所有颜色，不损害材料的结构机械性能。PP阻燃母粒可分为注塑级、金属拉丝级、挤压级，PP阻燃母粒在现阶段已成为聚丙烯阻燃改性材料一般选用的商品，其特点也可以提高，优点得到突显。精良的加工工艺，患上力极强。采用熔融共混法与聚丙烯配用，可得到均匀均匀的分散管理系统。不只降低了对原料物理性能的恶变，而且使阻燃原素得到充分的使用，使阻燃原素做到完美耐迁移性好，应用后可长时间放置不会出现冒霜状况。高质量耐老化，长期放置于空气中也不会发黄，不损坏。具有高效溴锑复合阻燃母粒(阻燃成份85%、介质15%)，特别适合PP(聚丙烯)阻燃母粒，丙纶塑料中空板、家电外壳、汽车中控台等方面大范围使用，其阻燃实际效果和性能，特别是耐热性能不可比拟，优良的分散性能，高效阻燃实际效果，可保证PPV0级阻燃。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃烧产物对环境的污染。溴代三嗪阻燃母粒厂商

阻燃母粒高效阻燃。所有阻燃剂加到PP中，都会对PP的机械设备性能造成危害，特别是屈服强度。增加的越多危害越大。这个规定了生产厂家选用低配、阻燃效果非常好的阻燃剂。阻燃母粒的可溶性。阻燃剂与PP的溶解性不只影响PP的阻燃效果，而且会给产品外观带来危害。通常应选用PP生产过程中温度较小的阻燃剂，这样能使阻燃剂与PP合理相溶，也有利于生产流程的控制。阻燃母粒的PP热稳定。用于家电生产制造的阻燃PP产品的加工时间及遇热全过程比较长。而且有些阻燃剂在一定的受热温度下会溶解，不只有害于阻燃，还会继续使填料掉色，造成无法控制的瑕疵品。尼龙阻燃母粒哪家正规阻燃母粒可以增加塑料的抗静电性能，减少静电危害。

在电气工程中，导电母粒PET阻燃母粒产品应用于中小型电机的槽绝缘和相间绝缘，以及电容、变压器、电线和电缆的包裹绝缘或垫片绝缘。由于导电母粒PET阻燃母粒薄，电气性能好，可以降低绝缘厚度，对减轻电机和电器的重量和体积具有重要意义。阻燃母粒，又称防火母粒、阻燃颗粒等。，是目前阻燃市场上较好的一种。与阻燃粉相比，虽然成本较高，但母粒的分散性能优于粉末，但母粒中阻燃剂的含量低于粉末，因此成本较高。对于一些对成本要求较高的客户，粉末的成本可能高于母粒。但对于导电母粒PET阻燃母粒，PET(聚酯)主要用于化纤行业制造短纤维、长纤维等纤维。

PC阻燃母粒是PC树脂作为阻燃剂稀释溶液的介质，便于分散、生产加工、产尘和飘散状态，提高阻燃的实际效果。在不考虑立即使用少量阻燃剂(磺酸盐类)时，不考虑其分散不均匀性，无法达到实际阻燃效果，同时又能有效地防止员工实际使用PC，从而避免浪费原材料(磺酸盐类)，从而达到阻燃效果的目的。实际使用效果决定阻燃剂在树脂中分散很大程度，做成母粒后对产品的功能基本无危害，分散实际效果更强，无烟尘。在推荐使用PC阻燃产品时，可以做到不错的UL94阻燃级别，同时保持PC保持原有的透光度。本品具有良好的流动性和优良的分散性，附加4-6%。含PC胶膜、汽车、电子电器、充电器外壳、电脑外壳、LED灯具支架、面板开关等PC型阻燃产品。阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。

阻燃母粒分类：聚丙烯系列阻燃母粒，根据PP加工性能和加工工艺不同，出现拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列聚丙烯阻燃母粒。具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等优点，完全替代粉状阻燃剂。从而解决大部分PP成型的阻燃问题，满足不同产品需要。普遍应用于聚丙烯丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育运动网、PP汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插座等。阻燃母粒是将阻燃剂六溴环十二烷以聚苯乙烯为载体经过塑化造粒而成，阻燃剂含量达到80%。尼龙阻燃母粒哪家正规

阻燃母粒可以提高塑料制品的抗拉强度，增加其承载能力。溴代三嗪阻燃母粒厂商

PP阻燃母粒中含有什么阻燃因子？1、高阻燃性：多种阻燃成分的有机结合及其使用作用，使阻燃母粒(母粒)的阻燃性高于阻燃剂。添加到橡胶中的量要比阻燃剂的成本要低)。2、使用方法：阻燃母粒(色母粒)多为片状或条状、圆形大小颗粒。恰好与普通塑料颗粒的尺寸相当，增强了它们之间的相容性，因此更容易分散和添加，而且卫生环保，减少挥发和浪费。3、与塑料树脂配伍良好：一般阻燃母粒(母粒)经特殊处理后，能改善与塑料树脂的相容性，使其在树脂中添加量较大时，不易出现分层、起霜、水纹等质量问题。4、降低成本，提高塑料制品的附加值：通常是通过添加阻燃母粒来达到或接近于工程塑料的应用要求，从而提高产品的附加值，并降低原料成本。溴代三嗪阻燃母粒厂商