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阻燃母粒,也可以叫作阻燃母料,阻燃颗粒,防火母粒,防火母料等,是目前塑料阻燃市场上表现优良的阻燃产品。通俗的说,阻燃母粒就是阻燃剂复合配方后的浓度母粒,由载体和复合阻燃剂,双螺杆造粒而成。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。它还有一个比较突出的特点就是环保使用方便,阻燃母粒是颗粒状,取代以往粉末状的阻燃剂,加工过程中不产生粉尘,可以保护车间环境和工人的身体健康。购买抗静电母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司。上海脱模母粒售价

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同一个着色剂在不同的树脂上显色效果不一样,如均聚物与共聚物,特别是在二种化学结构不同的聚集体内存有橡胶成分的ABS,超韧尼龙制品很容易产生色斑、色流、色丝、浮块等外观质量问题,原因是二种化学结构的熔体粘度差异、着色力度差异,引起反射光线不一样,人眼所见的色光也就不一样了。除增加着色剂用量来弥补这一缺陷外,更好的办法是对颜料预先进行表面处理,针对基体树脂的化学结构引入羟基、羧基、氨基、环氧基或酰胺基等官能团来增强着色剂与聚合体的亲和性。引入官能团结构不仅可作为第三相对体系起增韧作用,并且可在着色剂粒子表面形成界面层,从而通过剪切形变克服应力集中,阻止颜料粒子与基体树脂的剥离及裂纹的发展。台州TPU发泡母粒量大从优购买降解母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电详询。

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使用色母会增加产品成本吗?多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。还要考虑以下两种现象:(1)在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。(2)用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。

色母粒(主成分是着色剂)是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相,着色力,遮盖率,透明度,色牢度(如耐晒,耐候,耐溶剂,耐迁移,耐热)等特性。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能为包材厂商提供所需的颜色。色母粒,亦称为色母料,是以树脂作为载体,添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂,通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的一种高分子复合着色材料,具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点,主要应用于化纤制品和塑料制品等。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物(PigmentConcentration),所以它的着色力高于颜料本身。简而言之,色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。购买抗静电母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电咨询。

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阻燃母粒和阻燃剂有什么区别?阻燃剂属于阻燃添加剂,而阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一,阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同,阻燃母粒具有在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃效率高,添加量小,对树脂的力学性能影响小,添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象,节省人力、物力成本和时间等诸多优点。另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能(性价比)也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一,并成为阻燃剂粉料的有效替代品。购买抗菌母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电。宁波阻燃母粒哪家好

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性能优异,质量稳定的驻极母粒的是生产驻极熔喷布不可或缺的材料,驻极母粒是以高流动性聚丙烯(熔指≥1500g/10min)为基材,使用高性能驻极剂,采用先进的混合挤出工艺,使驻极剂在母粒中达到均匀分散而制成。分散剂复合而成的微米级粉体。具有长期产生电离子储存电荷的功能,在引发剂的作用下,镁锂电气石长久性的释放电荷、空气负离子,增加口罩静电吸附和负离子杀菌的能力,有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。驻极剂加热加压后镁锂电气石放电特性会得到进一步加强,温度每提高十度效果倍增,并且细度越细其静电产生的越多,电压也越高。实验证明,加入驻极母粒之后,熔喷布的驻极效果极大改善,其表面电荷密度、过滤性能及抑菌性均有明显提高。上海脱模母粒售价

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当生产体系中需要同时加入色母、填充料或其他功能母粒时,科学的添加工艺是避免性能相互干扰的保障。建议遵循分步混合的原则,即先将疏水抗污母粒与基础树脂充分混合均匀后,再加入其他助剂进行二次混合。若填充母粒(如碳酸钙、滑石粉)的添加比例较高,应评估其是否会对疏水抗污成分的迁移形成物理阻碍,并考虑是否需要适当提高母粒的添加比例。制品成型后,建议在常温环境下静置24至48小时,以便功能分子完成向表面的较终富集,从而达到较佳且稳定的疏水抗污状态。定制母粒帮助您在严峻环境下保持组件可靠发电。常州无纺布母粒私人定做在选购疏水抗污母粒时,首要任务是明确自身产品的基材类型与性能要求。不同的塑料基材,如聚丙烯(PP...

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