硬化是指橡胶中未反应的硫化剂在加热时继续硫化,使硬度上升的过程。但是,当橡胶长时间处于高温状态或温度剧烈上升时,橡胶会急剧硬化并失去柔软性,分子结合会断裂,导致龟裂甚至破损。不同种类的橡胶还可能导致分子链的切断或软化。臭氧是一种强氧化气体,它会促进橡胶聚合物链的切断和交联,导致橡胶劣化。劣化后的橡胶表面会出现裂纹,称为龟裂。挡圈是用于防止O形圈在高压条件下溢出的部件。它应安装在加压侧的反侧。当两侧都受到压力时,应安装在O形圈的两侧。在低压条件下,挡圈还可以防止O形圈的撕裂、扭转损伤等事故,从而延长O形圈的使用寿命。挡圈的材质包括皮、尼龙、硬质橡胶、金属和特氟隆等,但目前大多数使用的是融合性良好的特氟隆挡圈。挡圈有三种类型:环形、斜裁形和螺旋形。从使用效果来看,环形挡圈比较好,但考虑到组装性,大多数使用斜裁形或螺旋形挡圈。MSDS是MaterialSafetyDataSheet的缩写,也称为“产品安全数据表”。它是为了安全而妥善地使用化学产品而提供的信息。 硅胶耳塞 - 苏州思飞硅橡胶制品有限公司。非标硅橡胶定制品价格
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一般说,橡胶模压制品都要通过相应的模具来进行成型加工,一件橡胶制品经过高温、高压硫化后,从模具模腔或模芯中取出俗称脱模。而脱模不良是橡胶制品质量缺陷和影响生产效率的重要原因之一。它可造成制件扭曲变形及撕裂等缺陷,有的甚至损伤模具,给正常生产带来麻烦。研究影响橡胶制品脱模的不利因素,对保证制品质量,防止缺陷,防止废品,提高生产效率具有重要意义。1影响橡胶制品脱模的因素橡胶制品脱模不良主要是指制品顶出时,不能顺利脱落。这是由许多影响因素所致的,这些因素相互关系复杂,影响程度与表现形式各不相同,主要有橡胶制品设计、模具设计与制造、生产工艺、操作方法、模具保养等。橡胶制品设计直接影响制品的脱模性能,因此制品设计应满足制品易于脱模的要求。制品设计中影响脱模的主要因素是脱模斜度,为了开模取出制品,在垂直分型面制品内外表面均应设有足够的脱模斜度。有的制品虽有脱模斜度,但取值太小有的制品只是外表面有斜度,忽视了内表面以及内部的筋和毅等处的斜度;也有的制品根本没有斜度,这些都给制品脱模带来困难。 非标硅橡胶定制品价格