对于色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题:1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。1.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。1.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。购买抗氧母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电询价。嘉定区珠光母粒现货

功能母粒是什么?功能母粒,是指一类具有特殊功能的母粒。各种塑料助剂的浓缩物直接添加不易分散,使用效率不高,因而常以母粒的形式添加。功能母粒(如抗老化助剂,抗静电剂,阻燃剂,填料等)是含有除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加产品应用功能三大类。上海玉城高分子材料股份有限公司产品主要包括各种各类母粒、改性料等,现与国内多家汽车零部件制造商均有良好的业务合作,并为食品、包装、电子电器、薄膜、建材等行业企业提供产品和服务。湖州抗污疏水母粒报价购买抗菌母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电详谈。

阻燃母粒,也可以叫作阻燃母料,阻燃颗粒,防火母粒,防火母料等,是目前塑料阻燃市场上表现优良的阻燃产品。通俗的说,阻燃母粒就是阻燃剂复合配方后的浓度母粒,由载体和复合阻燃剂,双螺杆造粒而成。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。它还有一个比较突出的特点就是环保使用方便,阻燃母粒是颗粒状,取代以往粉末状的阻燃剂,加工过程中不产生粉尘,可以保护车间环境和工人的身体健康。
功能母粒的成分特征:粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;>3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。功能母粒硬度:硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损,不但降低设备的使用寿命,并且使混合物颜色发暗、发灰,严重时直接变黑。购买抗菌母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电沟通。

实践证明,所谓的“通用母粒”可以和任何树脂相容是不可能的,尤其当你对不同合成树脂化学性质的差异有足够了解时,就更加明白。在颜(染)料行业中,除黑、白等几个无机颜料外,也不是任何树脂都可以通用的,就是在同类型树脂中也无法通用。这有很多原因,比如:热稳定性、耐光性,特别是在部分结晶聚合物中染料的迁移性。现以PE和PA着色为例,这点非常明显。应用于PE的颜(染)料极大多于PA,而用于PA着色的颜(染)料品种十分有限且价格昂贵•但在市场上我们也知道,以PE为载体的色母料有时也用于PA着色。需指出这只能是在对塑料制品没有物性数据要求的前提下进行,对这类母料来说,正确的术语应是“部分通用母料”。购买降解母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电沟通。脱模母粒量大从优
母粒在塑料加工行业中扮演着至关重要的角色,它决定了最终产品的性能和特性。嘉定区珠光母粒现货
一般塑料母粒为单功能的。有时根据产品终端应用的要求,需要双功能甚至多功能的,即多功能母粒。产业化方面,细分已有几十种塑料母料。而且随着塑料品种和应用的扩大,对塑料加工产品性能要求的细化,塑料母料的品种和数量还会上升。功能母粒在塑料产业中占有极其重要的地位,可以说功能母粒行业发展水平也是整个塑料加工业发展水平的重要标志,是塑料制品多样化、多功能化的重要保证。塑料是未来战略性新兴产业中重要的新材料,随着技术不断进步,将会赋予塑料制品更多功能特性。嘉定区珠光母粒现货
阻燃母粒在农业设施建设中的应用,有助于提升农业生产的安全性。除了前面提到的大棚薄膜与灌溉管材,农业温室的内部支撑结构、遮阳网等塑料制品也可通过添加阻燃母粒提高防火性能。农业温室内部通常种植大量农作物,一旦发生火灾,损失惨重。添加阻燃母粒的内部支撑结构,可在火灾发生时延缓结构坍塌,为灭火与抢救农作物争取时间。遮阳网使用含阻燃母粒材料,能降低因阳光聚焦或意外火源引发火灾的风险。农业设施建设对材料成本与耐久性有一定要求,阻燃母粒需在保证阻燃效果的前提下,具备良好的性价比与耐候性,以适应农业生产的实际需求,促进农业安全生产。经特殊处理的疏水剂均匀分散,形成持久抗污保护膜。绍兴降解母粒厂家价格从模头挤出...