设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。注塑BMC模具在我们生活中的应用非常多，注塑成型又称注射模塑成型。浙江BMC模具工艺流程
注塑BMC模具保养技巧:要重视BMC模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优良、专业的防锈油就尤为重要。当BMC模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清理残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业BMC模具清洗剂清理BMC模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将BMC模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。如何选择注塑BMC模具材料：选择注塑原材料是注塑BMC模具产品里面比较重要的一个环节，不同的材料有不同的性能。不同的材料缩水率不一样。所以如果BMC模具做好以后，再更换材料，那要比较麻烦，成本相当大。广东风扇BMC模具服务商在制造工序安排上，工序相对集中，以保证BMC模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。
注塑BMC模具安装的几个建议:1、安装前的准备确认冷却水水路，螺丝拧入机板的深度是螺丝直径的1.5-1.8倍。拧入不足的话容易滑牙，且有BMC模具掉落的风险。确认生产所需要的作业人员，物料，工具，文件，设备辅机等是否齐全。2、吊模的方法:吊模不水平时，安装的BMC模具前后模型腔会有不同程的段差出现，对于生产精密的产品来说，就会出现同心度不良，段差不良，齿形精度不良，距离不良等现象。在安装BMC模具时，我们就必需要注意此问题，当吊模进去合到手能推动较小位置时，停止合模。松动与拧紧吊环，以前模为基准（因为前模有定位圈固定），观看后模部份，与前模水平较佳时，BMC模具型腔位置吻合，继续合模至完成，但不要起动高压较好。打螺丝的方法:低温即50度以下模温的BMC模具，可合模至高压起动时，前后模对角拧紧螺丝，8个螺丝拧完即可，50度以上模温时，模温到达之前螺丝不要拧太紧，待模温到达后再高压起动，对角拧紧螺丝。BMC模具材料随温度的升高会澎胀，体积增大。模温高时就更加明显，如果在升温前就拧紧螺丝，对BMC模具寿命及其BMC模具精度都有一定的影响。
浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。主流道它是BMC模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
根据注塑BMC模具的不同工作条件和加工方法，总结了注塑BMC模具钢的基本性能要求:足够的表面硬度和耐磨性。注塑模钢的硬度通常在50-60hrc以下，热处理后的注塑模应具有足够的表面硬度，以确保注塑BMC模具有足够的硬度。由于注射模在高压力和高摩擦和高流动过程下充型，要求注射模的精度保持BMC模具的形状和尺寸精度的稳定性，保证注射模的使用寿命。注塑BMC模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，从而提高注塑BMC模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多数塑料成型BMC模具还需要一定的切削加工和装配。为了延长BMC模具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必须适当。3所示。良好的抛光性能。高质量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于，而光学表面要求Ra<。为了减少表面粗糙度，必须对空腔进行抛光。所选钢要求杂质少，组织均匀，无纤维取向，抛光时无点蚀或橙皮缺陷。在制作注塑BMC模具时，我们要注意哪些事情呢？广东风扇BMC模具服务商
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。浙江BMC模具工艺流程
BMC模具预检：在BMC模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当BMC模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。斜导模安装：装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的BMC模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。BMC模具紧固：当BMC模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将BMC模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将BMC模具的模脚压得比较紧。压紧板侧面不可靠近BMC模具，以免摩擦损坏BMC模具。较正顶杆顶出距：BMC模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至BMC模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏BMC模具，而又能顶出制件。闭模松紧度的调节：为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不比较自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。浙江BMC模具工艺流程
