美国伊利诺伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年开发出的新品种PAI塑料——酰亚胺(PAI)是美国伊利诺伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年开发出的新品种。1965年试制成绝缘漆，以后又开发出超高功能性工程塑料，1971年上市，商品名为TORLON，较初是在伊利诺伊州Joliet生产，1986年建立Amoco高性能产品公司，1988年又转到南卡罗来纳州Greenvill扩建。PAI的问世解决了过去聚酰胺酰亚胺不能注射成型的技术问题，可用注射工艺成型出各种形状复杂的精密制品，生产效率也明显提高。况且PAI的耐热性好，拉伸、弯曲、压缩强度和尺寸稳定性、耐磨性均优于其他工程塑料。PAI的耐磨性能优于许多其他工程塑料。北京PAI蜗轮
聚酰胺酰亚胺简称PAI，物化性质：酰亚胺环和酰胺键有规则交替排列的一类聚合物。玻璃化温度250～300℃，250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90MPa(23℃)和59MPa(260℃)，弯曲强度为157MPa(23℃)和96MPa(260℃)。生产方式：(1)酰氯法；(2)异氰酸酯法；(3)直接聚合法；(4)亚胺二炭酸法。液晶聚酰胺酰亚胺经液晶相增强，力学强度进一步提高。具有价格较低、耐磨耐碱性好、黏结力和贮存稳定性好等优点，适于作耐热漆包线漆及玻璃层压板黏合漆，也可作为高温黏合剂。江苏PAI蜗轮生产厂家PAI可以替代金属用于某些强度高应用。
PAI注塑成型工艺优势：精确的成型控制：注塑成型能够精确控制齿轮的尺寸和形状。通过合理设计模具和优化注塑工艺参数，如注射压力、速度、温度等，可以使PAI材料在模具内充分填充，形成高精度的齿轮型腔。精确的成型有助于减少齿轮在使用过程中的应力集中点，提高整体的强度和刚度表现。例如，对于一些高精度要求的航空航天用PAI齿轮，注塑成型可以保证其尺寸公差在极小范围内，从而确保在高负荷、高转速的工作条件下仍能稳定传动。
注塑成型是PAI塑料较常用的加工方法之一。注塑成型可以生产出形状复杂、尺寸精度高的塑料制品。在注塑成型过程中，PAI塑料颗粒在注塑机的料筒中被加热融化，然后通过注塑机的螺杆将熔融的塑料注射到模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。挤出成型是另一种常用的PAI塑料加工方法。挤出成型可以生产出连续的塑料制品，如管材、板材、棒材等。在挤出成型过程中，PAI塑料颗粒在挤出机的料筒中被加热融化，然后通过挤出机的螺杆将熔融的塑料挤出到模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。PAI材料在高温下的抗冲击性能良好。
PAI挤出成型工艺：挤出成型适用于制造管材、型材等连续长度的塑料制品，以下是其主要步骤：1、加料：将塑料颗粒加入挤出机的料斗中。2、塑化：挤出机加热料筒，使塑料颗粒熔化并具有流动性。3、挤出：通过螺杆将熔化的塑料挤出，形成连续长度的制品。4、冷却：通过水冷或风冷对制品进行冷却，使其固化。5、牵引：通过牵引设备将制品引出，并进行切割或卷绕。塑料制品的制造方法多种多样，不同的成型工艺适用于制造不同类型的塑料制品。PAI塑料的耐磨损性使其在矿山机械中经久耐用。黑龙江PAI喷嘴
PAI塑料在高温环境下仍能保持尺寸稳定性。北京PAI蜗轮
PAI材料因其独特的性能组合，在高性能工程塑料领域占有重要地位。然而，PAI的高成本和加工难度限制了其在某些应用中的普遍使用。通过材料改性和加工技术的进步，PAI的应用范围有望进一步扩大。抗紫外线和辐射性能：PAI具有良好的抗紫外线和高能辐射性能，适用于辐射环境。低可燃性：PAI具有固有的阻燃特性。强度高和高绝缘性：PAI兼具强度高和优异的电绝缘性能。自润滑性：PAI具有自润滑特性，适用于减少摩擦和磨损的应用。热膨胀系数小：PAI的热膨胀系数低，有助于保持零件在温度变化下的尺寸稳定性。北京PAI蜗轮
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