增韧改性ABS定做

ABS的电绝缘性良好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以及添加剂品种和数量有关。ABS的环境性能：大分子链中的丁二烯部分含有双键,使它的耐候性较差,在紫外线或热的作用下易氧化降解。特别对于波长不足350nm 的紫外线部分更敏感。老化破坏的宏观表现是使材料变脆,例如,经过半年户外暴露的ABS 试样冲击强度可下降50%。老化的脆化层起初增长较快,随后变慢。加入酚类抗氧剂或炭黑可在一定程度上改善老化性能。星易迪塑化科技供应销售导电ABS塑料粒子，塑料颗粒，可定制产品性能。增韧改性ABS定做

增韧ABS，通过在ABS树脂中添加增韧剂，从而大幅提升材料韧性。增韧ABS具备出色的综合性能。高抗冲击性使其在遭受外力冲击时不易破裂；良好的尺寸稳定性保证产品在不同环境下形状和精度稳定；同时，它还拥有易加工性，可通过注塑、挤出等多种方式成型。凭借优异性能，增韧ABS在众多领域应用较广。在汽车领域，常用于制造保险杠、内饰件等。保险杠需承受碰撞冲击，增韧ABS的高抗冲性可有效保护车辆和乘客；内饰件则利用其良好成型性和美观度。在电子电器领域，如电视机外壳、电脑显示器边框等，它能满足对强度和外观的要求。在玩具制造中，增韧ABS安全性高、易加工，可制成各种造型的玩具，为孩子带来欢乐。增强ABS定制导电ABS，防静电ABS具有抗冲击、抗化学药品性好、吸水率低、易加工、耐水、耐酸碱等特点。

改进ABS树脂耐冲击性的方法有：(1)使用大粒径胶乳；(2)调节主干聚合物粒径分布；(3)调节主干聚合物的分子量分布；(4)与高抗冲击聚合物(如PC)共混。用一种大粒径(0.3～1μm)和另一种小粒径PBL以一定比例混合后与AN、ST接枝，然后再和SAN共混，可以得到抗冲击强度很高的ABS树脂。用小粒径高接枝率的胶乳和大粒径低接枝率的胶乳掺混也可以改善ABS树脂抗冲击、光泽和加工性。改进ABS透明性的途径是：（1）使用小粒径胶乳；（2）使聚合物折射率相近。通过调节ABS树脂中橡胶粒子的粒径将可见光范围内的漫反射光减少到很小，可以使树脂透明。另一种方法是使分散相与连续相之间的折射率相匹配，进而使连续相与分散相的界面处光的漫反射和折射降到很低。

ABS 的加工特性①ABS 的熔体流动性比PVC 和 PC 好,但比 PE、PS 差,与 HIPS 类似。ABS 的流动特性属非牛顿流体,其熔体黏度对加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。②ABS 是无定形聚合物,无明显熔点,熔融流动温度不太高,随ABS 品级不同,在160～190℃范围具有充分的流动性,且热稳定性较好,不易出现降解现象,分解温度约为285℃,因此加工温度范围较宽。③ABS 的吸水性较高,加工前应进行干燥处理,可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。一般制品的干燥条件为温度80～85℃,时间2～4h;对特殊要求的制品(电镀)的干燥条件为温度70～80℃,时间8～18h。④ABS 具有较小的成型收缩率,收缩率变化大范围为0.3%～0.8%,在多数情况下,其变化小于该范围。⑤ABS 制品在加工中易产生内应力,应进行退火处理,具体条件为放于70～80℃的热风循环干燥箱内2～4h。星易迪供应增强、阻燃、增韧、导电、抗静电、耐磨、耐高温、耐寒、耐候、抗老化等改性ABS。

ABS树脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)3种单体共聚、介于通用塑料和工程塑料之间的热塑性聚合物。ABS树脂具有耐冲击、耐热、耐低温、耐化学品、易加工成型和表面光泽性好等性能，目前较为广阔的应用于汽车、电子、电器、纺织、器具和建材等领域，因此对ABS的阻燃性要求也越来越高。同大多数高分子材料一样，ABS为可燃性材料 (其氧指数只为22%)，着火时燃烧速度快，且产生大量的烟，因此阻燃改性ABS塑料材料被研究出来并获得很大的应用。常见的改性ABS种类分为：阻燃ABS、增强ABS、耐高温ABS、耐腐蚀ABS、耐老化ABS、耐磨ABS等。增韧改性ABS定做

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ABS有优良的力学性能,其冲击强度很好,可以在很低的温度下使用;ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比 PS 及PC 大,但比PA及聚甲醛(POM)小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS 的热变形温度为93～118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。 ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40～100℃的温度范围内使用。ABS的力学性能受温度的影响较大。常州星易迪塑化科技有限公司专注ABS粒子生产、研发、销售一站式服务。增韧改性ABS定做