Peek在不同领域中的中文表述：Peek作为一种高性能材料，在不同领域中有着不同的应用和需求，因此其中文名称也可能因领域而异。在医疗领域，由于Peek主要用于制造医疗器械和植入物，因此其中文名称可能更侧重于强调其生物相容性和安全性。例如，在某些医疗器械的说明书中，Peek可能被描述为“生物相容性聚醚醚酮材料”。而在航空航天、汽车制造等工业领域，Peek的中文名称可能更侧重于强调其机械性能和耐热性。例如，在这些领域的文献和资料中，Peek可能被描述为“强度高聚醚醚酮塑料”或“耐高温聚醚醚酮材料”。PEEK材料在高科技行业中的潜力正在不断被开发。PEEK航空卡扣生产厂家
PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能工程塑料，在过去的几十年中已经获得了普遍的关注和应用。加工工艺：PEEK的加工工艺包括注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。注塑成型是PEEK应用中常见的一种成型方式，需要精确控制注射速度、压力和时间。由于PEEK的高熔点，模具和设备需要能够承受高温，通常模具温度需预热至150℃以上。PEEK是吸湿性树脂，成型前应在80-120℃下干燥6-12小时以去除水分。冷却速度对产品的尺寸精度和内应力有重要影响，需要适当控制。上海PEEK产品现货直发PEEK材质可以与金属等其他材质结合，以实现更佳效果。
PEEK是一种半结晶性的热塑性聚合物，被赞誉为具有突出的机械强度、耐化学性以及能在高温环境下保持稳定性的特点。这些属性使得PEEK在诸如航空航天、汽车制造、医疗器械及电子行业等要求严苛的领域得以应用。PEEK材料目前价格在450元每公斤起。PEEK是一种半结晶性的热塑性聚合物，被赞誉为具有突出的机械强度、耐化学性以及能在高温环境下保持稳定性的特点。这些属性使得PEEK在诸如航空航天、汽车制造、医疗器械及电子行业等要求严苛的领域得以应用。
聚醚酮（PEK），隶属于PEEK系列，其较大特点是高温尺寸稳定性极好，可在240摄氏度长期使用，保持65%的起始强度，室温下强度为6.5cN/dtex。复丝的制法采用普通熔纺法，而单丝采用类似尼龙鬃丝的方法，熔纺温度为360-400摄氏度，纺丝过程纤维结构的形成受分子量等级的影响极大，低分子量级树脂在熔纺时几乎不产生结晶，而高分子量级树脂在低速卷绕时可产生结晶取向。它可与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作为复合材料增强剂，当用碳纤维与它交织的织物增强PEEK基体时，可保持碳纤维的单向强度。直径为1-10um的单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料制品。涂层处理后的PEEK塑料制品性能更优。
应用领域：应用情况：航空航天领域：可加工成各种高精度的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。汽车制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属（包括不锈钢、钛）制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。工业领域：由于具有良好机械性能、耐高温、耐磨耗，并能耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。医疗器械：可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。PEEK塑料制品可以抵御多种溶剂，有助于延长设备寿命。上海PEEK低温密封圈生产厂家
由于其轻量化特性，PEEK材料有助于减轻整体结构重量。PEEK航空卡扣生产厂家
PEEK优点：耐水解性优异，不溶于所有常见溶剂，即使在200-260℃的蒸汽环境或高压水中，也可长时间使用且不会发生性能的明显降低。耐滑动磨损性和微动磨损性能优异：尤其能在260℃下保持较高的耐磨性和较低的摩擦系数。PEEK也有一些缺点：价格昂贵，适用于要求非常高的应用；需在高温下加工；易受某些酸的腐蚀，例如浓硫酸、硝酸、铬酸，易受卤素和钠的化学结构的侵蚀；抗紫外线能力低。易加工性由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。PEEK航空卡扣生产厂家
