PEEK应用：绝缘材料：PEEK因具有优良的电气性能，在高温、高湿等恶劣条件下，聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持，是理想的电绝缘材料，特别是在半导体工业中得到普遍应用。医疗器械：可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。在电子电气领域，PEEK则因其良好的绝缘性能和耐热性而被用作电线电缆的绝缘层和护套材料。PEEK塑料制品可以抵御多种溶剂，有助于延长设备寿命。PEEK航空卡扣定制
聚醚醚酮纤维有单丝和复丝，拉伸强度400～700MPa，伸长率20%～40%，模量3～6GPa，LOI值35，熔点334～343℃，长期使用温度260℃，复丝的制法采用普通熔纺法，单丝采用类似尼龙鬃丝的方法。复丝用途是与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作复合材料的增强剂，单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料等。有单丝和复丝，是高度结晶的纤维，拉伸强度100-700MPa,断裂伸长率20-10%,模量3-6GPa，收缩率1-2%，回潮率0.1%，熔融温度334-343摄氏度，极限氧指数(LOI)35，长期使用温度260摄氏度，在228摄氏度可耐普遍的有机和无机化学品，在50%硫酸或氢氧化钠、二氯甲烷溶剂于90摄氏度浸渍7天后无任何影响。在100摄氏度蒸汽中也能保持90%的强度，在过氧化氢氧化剂中可保留91%的强度。PEEK垫圈制造PEEK塑料制品具有良好的抗紫外线能力，不易褪色或老化。
peek中文名字是聚醚醚酮,PEEK(聚醚醚酮)是一种高性能工程塑料，它具有优异的综合性能：极好的耐磨性、耐腐蚀性、高弹性模量、高热稳定性、突出的尺寸稳定性以及优异的电绝缘性和耐化学性等。这些特性使它在汽车、机械、电子和航空航天等领域得到普遍的应用。可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。聚醚醚酮因其多功能性在各个工业领域得到普遍应用，是一种理想的选择。
PEEK材料替代骨骼，破损脑科上的植入，人体关节配件。脊柱融合器件：用于脊柱融合手术中的椎间融合器。它能提供足够的支撑和稳定性，同时有助于骨生长和融合。PEEK材料脊柱融合器件。创伤修复：如骨折固定装置，如接骨板和螺钉。PEEK的强度和稳定性能够满足固定骨折部位的要求，而且其生物相容性减少了组织排异反应。口腔颌面外科：制作颅颌面修复体、义齿基托等。可以根据患者的个体解剖结构进行定制，实现更精确的修复。PEEK制作颅颌面修复体、义齿基托等。医疗器械部件：医疗设备的外壳、手柄等，因为PEEK具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能。总之在医疗领域的应用PEEK凭借其优异性能，比如PEEK具有与人体骨骼相似的弹性模量，能有效减少应力遮挡，促进骨整合，降低假体松动的风险，正在大幅增长，应用越来越普遍，当然材料本身在改善医疗效果、提高患者生活质量方面发挥着重要作用。PEEK塑料因其独特性质，在许多领域都显示出普遍应用前景。
PEEK材料的应用领域：由于PEEK具有上述优异的性能，它在许多领域都得到了普遍的应用。航空航天领域：PEEK的轻质、强度高和高热稳定性使其成为航空航天领域的理想材料。它可以用于制造飞机发动机零件、燃油系统组件和航空航天电子设备的外壳等。医疗器械领域：PEEK的生物相容性和化学稳定性使其成为医疗器械领域的热门选择。例如，PEEK可以用于制造骨科植入物、牙科设备和手术器械等。石油勘探领域：在石油勘探领域，PEEK的耐腐蚀性和高温稳定性使其成为制造石油钻探设备和管道系统的理想材料。汽车工业：PEEK的轻质、强度高和耐磨性使其在汽车工业中具有普遍的应用前景。它可以用于制造发动机零件、传动系统组件和车身结构件等，有助于提高汽车的燃油效率和减少排放。PEEK塑料制品耐磨损，延长了机械设备的使用寿命。PEEK航空卡扣定制
遵循高标准生产的PEEK塑料制品可靠性强。PEEK航空卡扣定制
PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小。尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的。PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。PEEK航空卡扣定制
