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油封的密封唇接触区的密封机理对油封所起的密封功能具有极其重要的意义，它取决于：密封唇的设计；弹性材料的结构；轴表面的粗糙度等。密封唇的径向力、密封唇的角度设计和唇尖与弹簧中心的距离设计的综合作用，产生了一种对轴面不对称分布的接触压力：在油侧压力很大并陡升增加；在空气侧压力呈小角度衰减。在过盈量（密封唇的内径在自由状态、无负荷情况下设计为比轴的直径略小）的配合下，接触压力的这种不对称分布，与旋转轴产生的圆周环形紧箍力的联合作用，导致密封唇接触区的结构特性变形。这种密封弹性体变形结构是油封试运转时形成的，对密封性能起着决定性作用（因此，油封需要一个试运转的磨合期）。螺旋线的影响加上轴的旋转，由这种变形构造产生向油侧的泵吸作用。油封密封效果好，能够长时间保持稳定的密封性能。SC骨架油封电话

种漏油的常见原因：装配原因：①由于压装工装原因，导致油封压装后变形；②在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；③由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。弹簧原因：由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，发生漏油。工作介质原因：工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，发生漏油。唇口磨损原因：①清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；②油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；③油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。轴的原因：①旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；②旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。GA油封正确安装和定期更换油封是保证其密封效果的关键。

装配的影响在骨架油封装配中，要求和油封相配合的油封座端面要有15~30°的倒角，底面圆角R≤0.5mm，座孔不允许有损伤。2、轴的轴向、径向窜量的影响高速旋转轴在运动中由于间隙造成轴向窜动量大，比如减速箱一轴如果调整不当，导致一轴窜量大，轴的高速运动就会加剧唇口的磨损。3、温度的影响温度变化会引起油封、骨架的膨胀或收缩，由于金属与橡胶的膨胀系数不同，在一定温度下它的膨胀量将会不同。大多数的油封都有弹簧圈，由于它是细金属制成的，温度引起的线膨胀非常明显，伸长后的弹簧圈张紧力变小，也会引起唇口压紧力不够而泄漏。4、唇口过盈量过盈量是指在自由状态唇口直径与轴径之差。过盈量可产生一部分径向力，这个径向力同时可补偿轴造成的偏心。但过盈量也应在一定的范围内，过盈量过小会降低密封性能;过盈量太大使唇口紧贴在轴上，唇口将轴箍得过紧，会使摩擦面上的油膜遭到破坏，在轴的高速旋转下，唇和轴表面间的温度急剧升高，加速唇口老化龟裂，甚至烧损密封唇口，导致密封失效。5、油封材料选择、结构设计、制造误差的影响常用的橡胶密封材料有丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。

油封的骨架和弹簧是金属制作，密封唇口等主要部分为橡胶。油封根据使用环境，可以用不同的橡胶进行生产，以满足密封的性能和要求。常用的耐油橡胶是丁睛橡胶，丁睛橡胶为目前油封及O型圈所使用的常见的橡胶之一。可说是目前用途广、成本低的橡胶密封件。制造油封常用的还有聚丙酸酷橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯等。油封所使用的场合，其适用的密封介质一般是矿物润滑油、润滑脂和合成润滑油、润滑脂。在特殊情况下也可密封润滑性低的酸类，碱类，有机溶剂类等腐蚀性介质。通常采用氟橡胶材料的油封其耐腐蚀性，耐高温性都要比NBR材质的好，在无润滑、纯干燥和多介质的条件下建议采用PTFE密封唇制作的油封，其密封唇有足够的润滑能力，能大幅降低唇缘的磨损。单个油封不宜密封两种不同的介质，大量的化学物质增加了对于油封材质性能的影响，油封对密封介质的相容性应该通过实验室试验来确定。密封介质的污染可能是腔体铸件制作过程遗留的铸砂残留物;或者从旋转元件因摩擦磨损产生的颗粒物。例如涡轮齿轮箱中的青铜涡轮的磨损物;或者由腐蚀性介质产生的产物。为防止密封介质的污染对密封特性的负面影响，一定要注意尽量保持腔体清洁。油封是以其唇部极窄的密封接触面（小于0.5mm）与旋转轴以一定的压力接触，并在液体润滑作用下实现密封。

油封所使用的场合，其适用的密封介质一般是矿物润滑油、润滑脂和合成润滑油、润滑脂。另外也可密封工业生产中使用的DIN51524液压油类，VDMA24317以及VDMA24320高阻燃液压油类，低润滑特性的硅油类。在特殊情况下也可密封润滑性低的酸类，碱类，有机溶剂类等腐蚀性介质。通常采用氟橡胶材料的油封其耐腐蚀性，耐高温性都要比NBR材质的好，在无润滑、纯干燥和多介质的条件下建议采用PTFE密封唇制作的油封，其密封唇有足够的润滑能力，大幅降低唇缘的磨损。单个油封不宜密封两种不同的介质，大量的化学物质增加了对于油封材质性能的影响，油封对密封介质的相容性应该通过实验室试验来确定。密封介质的污染可能是腔体铸件制作过程遗留的铸砂残留物；或者从旋转元件因摩擦磨损产生的颗粒物。例如涡轮齿轮箱中的青铜涡轮的磨损物；或者由腐蚀性介质产生的产物。为防止密封介质的污染对密封特性的负面影响，一定要注意尽量保持腔体清洁。以其独特的结构和材料，有效防止了润滑油或工作介质的泄漏。湖南DH油封

密封件的存放室温建议在30℃以下，避免密封件产生高温老化；SC骨架油封电话

骨架油封的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的理想状态。骨架油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。内外露骨架油封。骨架油封是采用丁腈橡胶和钢板制作而成，质量稳定，使用寿命长。SC骨架油封电话