企业商机
POK棒基本参数
  • 品牌
  • 百财源
  • 型号
  • 10*1000-100*1000
  • 材质
  • POK聚酮
  • 硬度
  • 硬质
  • 截面形状
  • 圆形
  • 产地
  • 东莞
  • 长度
  • 1000
  • 壁厚
  • 10-100
  • 密度
  • 1.24
  • 外观
  • 本色/黑色
  • 用途
  • 传动装置零部件、连接件
  • 厂家
  • 东莞市明德塑胶制品有限公司
POK棒企业商机

在汽车制造领域,POK 棒材可用于制造发动机部件、传动系统部件以及汽车内饰件等。发动机部件如活塞环,利用其耐磨性和抗变形性,可提高发动机的工作效率和使用寿命;传动系统部件如齿轮,凭借其优越的摩擦性能和强度高,保障动力传输的稳定。在电子电器行业,POK 棒材用于制作连接器、断路开关等,其电气绝缘性能和耐化学性确保了电子设备的安全可靠运行。在包装行业,POK 棒材制成的阻隔管和包装管,利用其高阻隔性能,有效保护包装内的产品质量。POK棒的高阻隔性有效防止水分、氧气等物质的渗透,保护内部物品的安全。安徽增韧POK棒物性

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相比 Nylon 和 PBT,POK 棒材的冲击强度高出 230%。在受到冲击时,其分子结构能够通过自身的弹性变形和能量耗散机制吸收冲击能量,从而保持材料的完整性。在体育用品制造中,如自行车头盔的生产,采用 POK 棒材能极大地提高头盔的抗冲击性能,在意外撞击发生时,有效保护使用者头部安全,减少伤害风险。POK 棒材具有出色的电气绝缘性能,其分子结构中的化学键极性较弱,电子难以在分子间自由移动,从而阻止了电流的传导。在电子电器行业的绝缘部件制造中,如插座的绝缘外壳、电线电缆的绝缘护套等,POK 棒材的电气绝缘性能可确保电气设备的安全运行,防止漏电事故的发生,保障使用者的人身安全和设备的正常工作。安徽增韧POK棒物性POK棒是一种性能均衡的工程塑料。

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在加工适应性上,POK 棒材同样具备优势。其热变形温度可达 120℃(1.82MPa 载荷下),高于 POM 棒材(110℃),在注塑成型或机械加工过程中不易出现热变形;同时,POK 棒材的成型收缩率为 1.5%-2.0%,且收缩均匀,能精确满足复杂结构零件的尺寸要求。东莞市明德塑胶制品有限公司为帮助客户精确选型,专门制定了《POK 棒材与传统材料性能对比手册》,手册中详细列出了不同材料在拉伸强度、耐温性、耐化学性等 12 项指标的测试数据,并结合具体应用场景(如传动部件、化工配件、电子元件)给出选型建议。例如,在化工管道接头场景中,推荐使用 POK 棒材替代 PA66 棒材,以解决 PA66 棒材易被化学介质腐蚀的问题;在普通机械齿轮场景中,可根据成本预算在 POK 棒材与 POM 棒材之间灵活选择。

杰出的耐磨性解析:POK 棒材的耐磨性堪称一绝,其耐磨程度可达 POM 的 14 倍之多。从微观层面探究,这得益于其紧密的分子排列和独特的结晶结构。在实际应用中,当 POK 棒材用于机械制造领域的滑动部件时,如轴承、导轨等,在长期高频率的摩擦工况下,其表面能保持相对光滑,磨耗量极低。以机床导轨为例,采用 POK 棒材制作,能明显减少导轨与滑块之间的磨损,延长设备的维修周期,降低企业的设备维护成本,同时提高加工精度,保障产品质量。公司POK棒库存充足,欢迎咨询。

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在实际加工中,POK 棒材可能出现变形、表面粗糙等问题,需针对性解决。例如,加工后棒材出现弯曲变形,多因加工应力释放导致,可通过加工前预热处理(80-100℃保温 2 小时)减少内应力;若表面出现划痕,需检查刀具是否磨损(刀具刃口磨损量超过 0.1mm 需更换),同时适当降低进给量至 0.08-0.1mm/r。东莞市明德塑胶制品有限公司为客户提供各方位加工支持,不仅随产品附赠《POK 棒材加工工艺手册》,还配备专业技术团队提供一对一指导 —— 客户只需提供加工零件的图纸与要求,技术人员即可制定详细的加工方案,包括刀具选型、参数设置、后续处理等,帮助客户快速解决加工难题,确保 POK 棒材的加工效果符合预期。追溯系统 POK 棒严格管控质量流程,增强客户对产品的信任度。中国香港自润滑POK棒厂家直销

POK棒材 耐摩擦 耐酸碱 耐低温。安徽增韧POK棒物性

POK 棒材的加工质量直接影响零件的性能,掌握科学的加工工艺要点至关重要。在切割加工环节,需根据 POK 棒材的直径选择适配的刀具与参数 —— 直径≤20mm 的棒材推荐使用高速钢圆锯片(齿数≥120 齿),切割速度控制在 1000-1500r/min,进给量 0.1-0.15mm/r;直径>20mm 的棒材则需使用硬质合金锯片,同时配备冷却系统(推荐使用乳化液),避免因局部过热导致棒材表面碳化或内部应力集中。在钻孔加工中,应采用 “阶梯钻孔法”,先使用小直径钻头(如 3mm)打定位孔,再逐步扩大至目标孔径,且钻孔深度不宜超过棒材直径的 3 倍,若需深孔加工,需每钻 5mm 退刀一次排屑,防止切屑堵塞孔道影响精度。安徽增韧POK棒物性

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