在柔性电路板（FPC）制造中，离型膜的作用是实现压合工序的精细辅助与防护。FPC生产需将覆铜板、胶层等多层材料高温压合，离型膜贴合于外层，一方面能有效阻隔黏合剂溢出，避免污染压合设备与基材表面，保证产品外观洁净度；另一方面，其稳定的剥离性能可确保压合完成后轻松脱离，不残留胶层或损伤FPC表面线路，保障线路精度与绝缘性能。为适配工艺需求，这类离型膜需具备120-180℃的耐温性，防止高温下变形或涂层转移，同时厚度误差控制在±2μm内，确保压合压力均匀传递。此外，针对精密电子场景，部分离型膜还需发挥抗静电作用，通过表面电阻值低于10¹¹Ω的性能设计，避免静电吸附灰尘杂质，降低线路短路风险，提升FPC生产良率 客户提供参数，英博新材料可定制膜加工方案。玉林蓝色离型膜片材
在柔性显示面板制造的OCA光学胶贴合工艺中，PET离型膜需具备高透明度与精细离型性能。英博PET离型膜的透光率≥92%，雾度≤1.5%，可确保光学胶贴合时无视觉偏差；其离型力根据OCA胶黏性分为10-15g/25mm（轻离型）、40-45g/25mm（重离型）两种规格，适配不同贴合工序需求。在面板模组组装中，该离型膜能实现OCA胶与面板的无气泡贴合，且剥离时无静电产生（表面电阻≤10¹¹Ω），避免静电损伤面板像素。某显示面板厂商采用该离型膜后，OCA贴合不良率从4.2%降至1.3%，模组组装效率提升22%，完全符合柔性显示对材料光学性能与静电防护的严苛标准。 贵港透明PET离型膜批发离型膜的用途是文具便签纸背胶保护，确保重复粘贴且不损伤粘贴表面。
模切行业对pet离型膜的离型力和尺寸精度要求极高。pet离型膜在模切过程中，需要精确控制离型力，以确保模切后的产品能够顺利剥离，同时不损伤产品表面。英博新材料科技有限公司的pet离型膜，通过先进的涂布工艺和严格的质量检测，实现了离型力的精细控制，可满足不同模切产品的需求。此外，其产品的尺寸精度高，分切误差小，能够保证模切产品的一致性和精度。在手机、平板电脑等电子产品的模切零部件生产中，英博的pet离型膜能够有效提升生产效率和产品质量，为模切企业带来更高的经济效益。
英博电子标签（RFID）PET离型膜：射频性能的“无扰伴侣”，保障标签识别距离≥3m电子标签（RFID）广泛应用于物流、防伪、智能卡领域，其射频性能（识别距离、信号稳定性）是指标，配套离型膜需避免对射频信号产生干扰。惠州市英博新材料科技有限公司针对RFID领域需求，研发的电子标签PET离型膜，凭借低杂质与低干扰特性，成为标签制造的理想载体。英博此款产品选用低杂质PET基材，金属杂质含量≤5ppm，避免对标签天线的导电性能产生干扰；通过基材纯度控制，使表面电阻≥10¹²Ω，不影响标签的射频识别距离（确保≥3m），解决普通离型膜因杂质导致的识别距离缩短问题。 模型冲压后，英博新材料的膜能保护产品表面。
医疗器械制造行业对材料的安全性和洁净度要求极为严格，pet离型膜在其中主要用于医用胶带、敷料贴等产品的生产。英博新材料科技有限公司生产的pet离型膜，通过了严格的生物相容性测试，符合医疗器械生产的相关标准，能够确保医用产品的安全性。同时，其产品在高洁净度的生产环境中制造，有效避免了杂质和微生物的污染，保障了医疗器械的质量。在医用胶带的生产中，英博的pet离型膜能够提供稳定的离型效果，确保胶带在使用时能够顺利剥离，且不会对皮肤造成刺激。 英博新材料注重膜产品质量的提升与把控。江门透明PET离型膜工厂直销
电子元件生产时，英博新材料的膜可起隔离作用。玉林蓝色离型膜片材
英博医用无硅PET离型膜：医用敷料安全的“守护者”，符合ISO10993生物相容性标准医用敷料（创口贴、透明敷贴、术后防水敷贴）直接接触皮肤或创口，对配套离型膜的安全性与生物相容性要求极高。惠州市英博新材料科技有限公司深耕医用材料领域，研发的医用无硅PET离型膜，凭借无菌低迁移特性，成为医用敷料企业的放心之选。英博此款产品选用医用级PET基材，厚度25μm-50μm，经121℃×20min湿热灭菌处理，无菌水平达到SAL10⁻⁶（每百万件产品中存活微生物≤1），杜绝敷料生产过程中的微生物污染；表面摒弃传统硅离型剂，采用英博自主研发的氟碳类非硅离型剂，离型力控制在5g-20g/25mm，确保敷料易剥离，且离型剂迁移量≤0.01mg/cm²，通过ISO10993医用生物相容性测试，无皮肤刺激、无致敏性，保障患者使用安全。 玉林蓝色离型膜片材
