企业商机
国产K板基本参数
  • 品牌
  • SVHU,SVHU合金热塑板,航空用合金热塑板,S板,轨交用
  • 牌号
  • 8688(A)/8688
  • 类型
  • 正牌料
  • 用途级别
  • 板材级,热塑板材
  • 加工级别
  • 吸塑级,脱模级
  • 密度
  • 1.33-1.52g/cm3
  • 热变形温度
  • 170℃
  • 阻燃等级
  • CCAR25.853(a)
  • 包装规格
  • 2440*1220
  • 产地
  • 浙江
  • 厂家
  • 浙江数合新材料
  • 特性级别
  • 耐低温,耐高温,抗紫外线,耐老化
  • 外观颜色
  • 白色,红色,黑色,黄色,可调色
国产K板企业商机

复杂造型制作对板材加工性能要求高,合金国产 K 板厚度可选 1.2-3.0mm,满足不同承重需求,且折弯半径≤1.5 倍板厚,可实现 90° 直角、圆弧等复杂折弯,无需担心开裂。板材可通过激光切割、冲孔等工艺加工,精细制作孔洞、缺口,适配设备外护的异形结构。例如在新能源汽车充电桩外壳制作中,需在板材上加工散热孔、接口孔,合金国产 K 板经激光切割后,孔位公差≤±0.1mm,确保与设备部件精细匹配,既满足功能需求,又提升产品精度。复杂造型制作对板材加工性能要求高,合金国产 K 板厚度可选 1.2-3.0mm,满足不同承重需求,且折弯半径≤1.5 倍板厚,可实现 90° 直角、圆弧等复杂折弯,无需担心开裂。板材可通过激光切割、冲孔等工艺加工,精细制作孔洞、缺口,适配设备外护的异形结构。例如在新能源汽车充电桩外壳制作中,需在板材上加工散热孔、接口孔,合金国产 K 板经激光切割后,孔位公差≤±0.1mm,确保与设备部件精细匹配,既满足功能需求,又提升产品精度。器械外壳国产 K 板具有良好的绝缘性能,能有效阻隔电流传导,保障医疗设备使用过程中的用电安全。江苏新能源内饰材料国产K板生产厂家

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PVC国产K板的环保特性体现在全生命周期管理中,从原料到废弃处理均符合绿色标准。其生产采用生物基增塑剂和再生PVC回收料,减少对石油资源的依赖。在使用阶段,低VOC释放特性保障室内空气健康,尤其适合儿童房或医疗场所。板材的可回收性通过闭环系统实现,废弃后经处理可重新制成新制品,减少填埋压力。同时,国产PVCK板的生产能耗低于传统材料,每吨产品碳排放降低15%。随着环保政策趋严,这种材料在绿色建筑认证(如LEED)中获得认可,推动了可持续装饰材料的市场发展。江苏房车内饰材料国产K板采购国产K板吸塑eVTOL驾驶舱仪表台轻至0.5 kg。

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户外广告架、物流货架护板需承受外力冲击,合金国产 K 板以 5052 铝合金为基材,抗冲击强度≥15kJ/m²,可抵御户外风吹、货物碰撞造成的损坏。5052 铝合金兼具强度与韧性,不易断裂,能长期保持结构稳定。针对户外广告架的轻量化需求,板材面密度≤12kg/m²,降低广告架承重压力;物流货架护板则可通过裁切适配不同货架尺寸,安装时用自攻螺丝固定,便捷且牢固。目前已在国内大型物流园货架、户外大型广告牌项目中应用,兼顾抗冲击与适配性。

为满足航空内饰的严苛环保要求,该款 K 板在原料与生产环节实现低污染控制:增强层选用轻质玄武岩纤维(密度 2.6g/cm³),基体采用环保型环氧树脂,生产过程中无溶剂添加;终产品甲醛释放量<0.01mg/m³,挥发性有机化合物(VOC)含量≤10g/m²,远超航空内饰环保标准(甲醛≤0.1mg/m³,VOC≤50g/m²)。在航空应用中,它可用于客机行李架面板、客舱侧壁装饰板等,相比传统玻璃纤维增强板,重量减轻 12%,有助于提升客机载客量与航程。同时,板材表面光滑度达 Ra≤0.8μm,可直接进行喷塑处理,且耐擦洗性能优异(500 次擦洗无明显痕迹),便于机舱日常清洁。合金国产 K 板拼接处用密封胶条设计,防水等级 IP65,适配户外充电桩、通讯基站外罩。

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依托特殊的基材与结构设计,该款 K 板具备出色的高温耐火性能:基材选用耐高温玻璃纤维布与酚醛树脂复合,形成致密的交联结构,在 700℃高温环境下,树脂碳化速度缓慢,纤维布保持结构完整性,可维持 30 分钟以上不坍塌;同时,板材热释放速率(HRR)≤150kW/m²,远低于普通板材(HRR≥300kW/m²),能有效延缓火灾蔓延。在工业场景中,它可用于大型厂房防火墙、实验室高温设备防护板等,相比防火石膏板,耐温上限提升 200℃,且抗冲击性能更优(落球冲击测试中,1kg 钢球从 1m 高度落下无破损)。此外,板材可根据需求切割成任意尺寸,安装时采用防火铆钉固定,接缝处填充防火密封胶,形成完整的防火体系。模块化K板系统,支持快速拆装重复利用。江苏新能源内饰材料国产K板生产厂家

国产K板吸塑座椅头枕壳体舒适贴合。江苏新能源内饰材料国产K板生产厂家

器械外壳国产 K 板在研发与生产过程中,充分考虑医疗器械外壳的特殊要求,从原材料筛选到加工工艺都进行严格管控。在尺寸精度方面,采用高精度的裁切、冲压与成型设备,确保板材的长度、宽度、厚度等关键尺寸偏差控制在极小范围内,一般不超过 ±0.2mm,能精细匹配医疗器械外壳的装配需求,减少装配间隙,提升设备整体密封性与稳定性。在表面处理上,通过精细的打磨、喷涂等工艺,使板材表面光洁平整,无划痕、气泡、杂质等缺陷,不仅提升了医疗器械的外观美观度,还能有效防止灰尘、细菌等附着,便于日常清洁消毒,符合医疗行业严格的卫生标准。此外,所用原材料均经过无毒无害检测,不含重金属、挥发性有机化合物等有害物质,确保在与患者或医护人员接触过程中不会产生安全隐患,广泛应用于医用诊断仪、监护仪、输液泵等医疗器械的外壳制造。江苏新能源内饰材料国产K板生产厂家

国产K板产品展示
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