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高温塑料模具基本参数
  • 品牌
  • 长川
  • 型号
  • 中小型
  • 成型工艺
  • 注射模
  • 工序组合类型
  • 单工序模,复合模
  • 质量体系
  • ISO9001
  • 加工定制
  • 加工设备数量
  • 15
  • 模具寿命
  • 100模次
高温塑料模具企业商机

·高硬度:型腔和型芯的硬度通常在HRC48-52以上,以抵抗PEI熔体对钢材的冲刷和磨损。·较好的抛光性:需要镜面抛光(#3000以上)以减少流动阻力,防止粘模,并直接获得高光泽的零件表面(PEI常用于外观件)。2.温度控制系统(至关重要!)·极高的模温:PEI的推荐模温通常在140°C-180°C,远高于普通塑料(通常<80°C)。·高效的加热/冷却系统:·加热方式:通常需要内置加热棒、油温机或高压水温机来达到并精确控制如此高的模温。模具设计时必须为加热元件预留足够空间。高温模具采用镶拼式结构设计高磨损区域,便于未来维护、维修和更换。山东ps高温塑料模具制造

高温塑料模具

PEEK在极端苛刻的环境中大放异彩:·航空航天:替代铝等金属,制造飞机发动机内部零件、燃油系统部件、支架、紧固件等,实现大幅减重。·汽车工业:高阶汽车(尤其是赛车和电动车)的发动机周边部件、轴承、密封环、变速箱零件等。·电子电气:晶圆承载器、绝缘膜、连接器、高温插座等半导体和电子元件。·工业领域:压缩机阀片、齿轮、轴承、密封件、化工泵部件等,用于高腐蚀、高磨损、高温环境。·医疗器械:·植入级PEEK:脊柱融合器、人工关节、骨板骨钉、牙科器械等。其弹性模量与人体骨骼接近,可减少“应力屏蔽”效应,是理想的金属替代品。·非植入级:手术器械手柄、内窥镜零件、消毒托盘等。·食品与能源:食品加工设备部件、油气开采领域的密封和耐磨部件。四、加工与成型PEEK是热塑性塑料,可采用标准的热塑性加工方法,但要求较高:·注塑成型:更常用。需要极高的料筒温度(约370°C-400°C)和模具温度(160°C-200°C)。连云港PPSU高温塑料模具制造随着材料科学进步,对高温塑料模具的性能要求也在不断提高。 49. 该项目成功的关键.

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百万模次”对于中小型模具而言,是一个非常高的寿命标准,代替着前列的质量、材料和制造工艺。这通常超出了普通模具的范畴,进入了精密、长寿命模具的领域。下面我将从特点、关键实现要素、典型应用和成本考量几个方面,为您详细解析“百万模次的中小型模具”。内部特点1.超高寿命:模次寿命目标在100万次以上,远超普通模具(几十万次)。2.高精度与稳定性:在百万次循环中,始终保持极高的尺寸精度和稳定的成型质量,废品率极低。3.极低的维护需求:关键部件耐磨、抗疲劳,大幅减少停机维修和保养频率。4.中小型尺寸:通常指模具尺寸不大,用于生产较小的零件,但“中小型”主要指模具体积和吨位,与寿命要求不矛盾。

冷却均衡:在高温下,冷却通道的设计必须极其精密,确保型腔各部分温度均匀,否则会导致严重的翘曲、内应力或填充问题。3.浇注系统(减少剪切,平稳填充)·热流道优先:强烈推荐使用针阀式热流道系统。可以:·减少材料浪费:PEI原料昂贵,冷流道会浪费大量材料。·改善填充:保持熔体温度,降低注射压力。·消除流道冷料。·浇口设计:通常采用扇形浇口、平缝式浇口或直接大水口,以提供宽阔、低剪切的流动路径。避免使用过小的点浇口,以免产生过高的剪切热导致材料降解。·流道尺寸:流道和浇口尺寸应比普通塑料模具更大,以降低流动阻力。高温塑料模具采用模内传感器实时监控压力和温度,是实现工艺闭环控制的基础。

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对PEEK(聚醚醚酮)这种前列高性能塑料的模具冷却设计,其要求比PEI更为严苛。PEEK的加工温度更高(熔融温度约343°C,加工温度通常在370°C-410°C),结晶行为对温度极其敏感,因此冷却系统的设计直接决定了零件的结晶度、尺寸稳定性、机械性能和成型周期。以下是PEEK模具冷却水系统的内部设计准则和具体方法:内部设计思想在极高的模温设定下(通常160°C-190°C),实现极高效率、更好均匀的可控冷却。目标是:既要有足够的冷却速率以保证生产效率,又要通过均匀冷却来控制结晶度和内应力,防止翘曲开裂。---一、系统架构:必须采用双回路单独温控这是不可妥协的基础。1.加热回路:使用高温油温机(最高温度需超过200°C),将模具快速加热并精确维持在设定的高温。2.冷却回路:使用高压冷水机(水温机),提供大量低温冷却水(水温通常为15°C-25°C或根据工艺调整),在注塑后快速进行热交换。3.控制逻辑:通过外部设备自动切换两套回路,实现对模具温度精确的“加热-保温-冷却”循环控制。为了注塑聚醚醚酮(PEEK)这类特种工程塑料,必须使用由热作模具钢制造的高温塑料模具.山东PEI高温塑料模具研发

我们在高温塑料模具行业有多年的技术沉淀.山东ps高温塑料模具制造

EEK模具vs.普通塑料模具特性PEEK模具普通塑料模具(如PP,ABS)模温极高(160-200°C),需精确控温较低(通常20-80°C)模温机必需,高功率、高精度通常需要,但要求较低钢材质量热作钢(如H13),高硬度热处理可用中低档钢(如P20)浇注系统大尺寸流道和浇口常规尺寸冷却系统用于从高模温冷却,控制周期用于冷却熔体至脱模排气要求极高,防止高温烧焦常规要求表面光洁度极高(镜面),利于高粘度熔体流动视产品要求而定成本非常昂贵(设计、材料、加工要求高)相对较低总而言之,PEEK模具是一个高度专业化的高温、高压、高精密系统。其设计的内部思想是为昂贵的PEEK材料提供一个受控的、稳定的成型环境,以确保更终零件能达到其应有的质量性能。任何设计的妥协都可能导致零件性能不达标、良率低下,更终成本反而更高山东ps高温塑料模具制造

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