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TPU作为弹性是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这可从它的刚性看出来，TPU的刚性可由其弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在1～10MPa、TPU在10~1000MPa，塑料（尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚甲醛）在1000～10000MPa。TPU的硬度范围相当宽，从邵尔A60~D80，并且在整个硬度范围内具有高弹性。TPU在很宽的温度内-40～120℃，具有柔性，而不需要增塑剂。TPU对油类（矿物油、动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力。TPU还有良好的耐天候性、极优的耐高能射线性能。众所周知，耐磨性、抗撕裂性、屈挠强度都是优良的。拉伸强度高、伸长率大，长期压缩长久变形率低等都是TPU的***优点。TPU线缆主要用于：通讯、地理勘探、汽车等行业。江苏Lubrizol TPU ZHF 90AT2

TPU的弹性模量和定伸应力：弹性模量是指材料在比例限度内，张应力与相应的应变之比，即杨氏模量。表中所示的就是TPU的弹性模量，100%定伸应力和300%定伸应力。此表格选择了两种不同配方下制成的TPU，以及不同硬段含量下的数据。可见弹性模量和定伸模量都随硬段含量的增加而增加。结果很显然，硬段增加，模量也会随之上升（材料会变“硬”）从微观角度解释的话，硬段含量增加，形成硬段相的球晶体积分数增加，分散在软段基料上的硬段分散微区逐渐连通而接近连续相，从而提高了模量。山东Lubrizol TPU ZHF90AM9在纺织品工业中，TPU被贴合在底布上，它要为穿着纺织品的人们提供保护性、舒适性和美观性。

台企发展成熟，大陆起步晚，主要针对中低端TPU薄膜。TPU行业竞争格局主要由三部分构成：中国台湾地区，国外，中国大陆。从地域角度来看，我国TPU行业主要生产企业与国外企业的对比情况如下：在中国市场，TPU行业中要求较高市场主要由中国台湾地区及欧美企业所占据。中国台湾地区及国外TPU企业具有超过30年的发展历史，经验丰富，所以在中国TPU行业的市场地位十分重要。由于中国台湾及国外企业技术较为成熟，产品性能稳定，所以，中国台湾地区及国外企业主要占据要求较高的市场。国外企业多为多元化产品生产商，产品涉及聚氨酯产业链多个环节。如巴斯夫提供TPU上游原料如MDI、多元醇等基础化工材料，同时也生产TPU粒子，并在TPU粒子基础上生产TPU薄膜产品。再如拜耳（现改名为科思创）材料科技公司的TPU薄膜，主要是由其北美材料公司生产的Dureflex系列产品，拜耳材料也生产其他聚氨酯产品。亨斯迈的TPU薄膜产品主要专注于TPU玻璃板材，亨斯迈也提供MDI等基础化工产品。路博润生产多种型号TPU粒子和TPU薄膜产品。所以，国外企业的产品种类较多，TPU薄膜是多种材料产品中之一，产品结构综合性较强。

热塑性聚氨酯具有弹性且可熔融加工。添加剂可以提高尺寸稳定性和耐热性，减少摩擦，提高阻燃性、抗***性和耐候性。芳香族TPU是坚固的通用树脂，可抵抗微生物的侵袭，经得起化学品的侵蚀。然而，美学缺陷是芳烃通过暴露于热或紫外光诱导的自由基途径降解的趋势。这种降解导致产品变色和物理性能损失。抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺稳定剂等添加剂用于保护聚氨酯免受紫外线引起的氧化，从而使热塑性聚氨酯适用于可能需要热稳定性和/或光稳定性的广泛应用。另一方面，脂肪族TPU本质上是光稳定的，并且可以抵抗紫外线照射引起的变色。它们还具有光学透明性，这使得它们适合用于封装玻璃和安全玻璃的层压板。尼龙织物两面挤塑涂复上聚氨酯热塑性弹性体制作充气筏，其性能远优于硫化橡胶充气筏。

热塑性聚氨酯(简称TPU)弹性体是由硬链段与软链段交互嵌段共聚形成的线型聚合物。TPU拥有抗拉、耐磨和耐热等物理性能、类似于橡胶的弹性，且TPU能以热塑性材料的加工工艺，比如注塑、挤出、吹塑、压延以及搪塑等方式进行加工。TPU的开发和商业化可以追溯到上世纪50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人开始研制TPU，经多次改良，Goodrich公司(现为Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc为**的商品化TPU产品。上世纪90年代，随着外资TPU生产企业在中国投资建厂，我国TPU工业开始起步并逐步发展。进入21世纪，在市场需求增长(主要是PVC和橡胶的替代)、自主TPU生产工艺提升、国产上游原材料供应逐步稳定以及下游加工工艺改善等多重因素的积极推动下，中国TPU的产销年复合增长率达到10%以上。随着用量增长，TPU已成为材料行业重要组成部分，其主要应用于鞋材、3C护套、管材以及薄膜等领域。TPU作为一种新型的热塑性材料，其硬度范围广，可作为软硬质材料使用，并且无毒无污染，可回收利用。安徽联景TPU285AE-FRM

TPU克服了PVC、PU皮和PU涂层的诸多缺陷，为防水、透气面料应用取得了重大突破。江苏Lubrizol TPU ZHF 90AT2

TPU具有较好的强度、韧性、耐磨性等性能，使其成为非常适合电线电缆的护套材料。但在充电桩等应用领域则需要更高的阻燃性能。提高TPU阻燃性能的方式一般有2种，一是反应型阻燃改性，即通过化学键合，在合成TPU时引入具有阻燃功能的原料，比如含磷、氮等元素的多元醇或异氰酸酯;二是添加型阻燃剂改性，即以TPU为基材，添加阻燃剂进行熔融混合。反应型改性会改变TPU的结构，但添加型阻燃剂用量较大时，TPU强度下降，加工性能变差，添加少量又达不到需要的阻燃等级，目前尚未见到真正能满足充电桩应用的商品化的此类高阻燃产品。添加无卤阻燃剂是目前制备无卤阻燃TPU普遍的技术路线，一般以磷系、氮系、硅系、硼系阻燃剂复配或者以金属氢氧化物为阻燃剂。由于TPU自身易燃，往往阻燃剂填充量大于30%才能在燃烧时形成稳定的阻燃层。但阻燃剂添加量较大时，阻燃剂在TPU基材中分散不均匀，阻燃TPU力学性能不理想，这也限制了其在软管、薄膜和电缆等领域的应用推广。江苏Lubrizol TPU ZHF 90AT2