怎样降低色母料的气味？
1、改变添加剂 聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物。措施之一是使用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。一些多羟基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化剂，这样得到的产品散发的气味就弱多了。 在PVC挤出或者压延过程中使用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代。热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中。植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂（用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装材料）的气味小很多。 2、采用更为纯净的树脂 许多塑料中，特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。 如果采用本身即无气味的树脂亦有很好的效果。例如，杜邦公司研制出一种新等级的乙缩醛共聚物，这种树脂在注射加工过程中释放的气味非常微量。 医用级白色母源头直供厂家
色母粒是20世纪60年***发的一种塑料、纤维的着色产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。一般在生产热塑性塑料制品时，会根据塑料制品的颜色需要添加适量色母粒进行着色。色母粒要用什么荧光增白剂?荧光增白剂是色母粒的一种重要的添加剂。我们都知道，在生产热塑性塑料制品时，只需要添加少量的色母粒就可以达到着色的要求。而荧光增白剂又是色母粒的添加助剂，可想而知色母粒荧光增白剂必须具备高白度值和***的稳定性。色母粒用什么荧光增白剂好？目前很多色母粒厂家使用的都是传统的OB-1荧光增白剂。但由于OB-1的分子式中有很多个氮原子，与空气中的氧气结合很容易氧化，导致后期的产品泛黄,变色。有很多客户跟练达反映OB-1造出来的颗粒外观看着白，但是内部还是有发黄的现象。色母粒用什么荧光增白剂好？现在色母粒荧光增白剂的市场比较混乱，价格有高有低，质量也是参差不齐。一些客户认为经销商的增白剂便宜，就选择了他们的荧光增白剂，但是客户们可能不知道经销商销售的增白剂，都是从厂家发货，经过纯度的检测后，再由经销商复配成各种纯度的的荧光增白剂。正常来说PP料建议使用OB，但包装类色母一般不建议添加增白剂。四川正规白色母价格合理
注塑色母粒在自然环境下的耐气候牢度试验的样板的角度，在户外照射时，样板的角度决定阳光辐射的能量，也影响样板的温度以及其受潮湿润的时间。样板的角度根据塑料制品使用场合而定。注塑色母粒在自然环境下的耐气候牢度试验测试和评定，把试样放在暴晒架上，每天暴晒24h。暴晒周期根据被测试试样所设计的要求使用年限而定。注意观察试样的变化情况。达到测试规定的时间或试样的变化已到比较低允许程度时，结束测试进入评判阶段。按变色标准样卡（GB250）评定，5级制：5级比较好，1级**差。
1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，比较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。
吹膜特白白色母，薄膜级无晶点。此款白色母产品着色力高，白度好，光亮无杂质，无晶点，遮光性能好，无填充，特别适用于快递袋，黑白膜的吹膜生产，快递袋黑白膜采用双层共挤生产，对色母粒的要求较高，本司专业开发出针对快递袋，黑白膜，保护膜及***要求无晶点，无黑点的薄膜，流延膜生产，本产品采用高流动树脂为载体，采用质量的钛白粉，分散剂及其它助剂加工而成，吹膜胶袋的铜版印刷不起点，分散性好，光泽度好，建议添加量1%-8%可根据实际样板自行添加。白色母钛白粉含量达75%本产品采用高流动性树脂为载体，采用质量钛白粉，分散剂及其它助剂加工而成，高浓度白色母，质量增白通用型白种，FDA食品级色母粒，质量的耐侯性。 应用领域：化妆品包装瓶，食品饮料包装瓶，药品包装瓶，日用品包装等等。白色母报价
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