电镀镀液配方总体上可以分为两种类型的。常用一种是一句电极上离子交换时所拥有的状态，运用水合粒子加入一定络合剂等其他类型的镀液添加剂形成较为复杂的离子，这种方式镀出来的膜层在分散能力、速度、特征和镀层结晶结构上都是较为明显的区别的。假如工件产品的形状并不是十分负责的话，镀层能满足要求的时候，尽量选择比较简单的镀液配方。因为这样不仅生产成本比较低，也易于后期操作中的控制和管理，蕞重要的是后期对于废弃镀液的处理难度上并不会太大且处理成本比较低。尤其是当无氰镀银不再采用碱性和表面活性都很强的**钾后，可以在更宽的范围选用表面活性剂；中山检测仪外壳镀银工艺
镀银工艺流程总结起来包括除油、抛光、钝化、酸活化、预镀银、银保护和水洗这几个流程。除油可以简单的理解为出去油污，除油的方式包括有高温除油、滚桶出游、电解除油和联合方式除油。抛光则是进一步去除零件表面的氧化层油污层为工件提供一个完整的膜层。钝化则是处理抛光工序后残留在零件表面上的残渣。酸活化则是处理钝化工艺的膜层，使得零件的表面活性和镀层更加具有结合力。预镀银工序则是为了让那个加工件的表面形成铜银络合物，增加加工件和镀层的结合力并具有防变色功能。银保护工序则是让镀层表面在形成以银络合物保护膜防止银镀层氧化变黑。水洗则是为了清洗各工序残留的溶剂污渍。无锡可视电话机镀银厂商为了防止发生这种影响镀层结合力的置换镀过程；
电镀需要配合镀液才能进行加工，而镀液实际上是与镀种工艺参数进行选定的，可以说镀液是工件进行电镀前的必要条件。电镀中能采用的工艺有很多种了，基本上不同电镀厂商都能对不同的配方和工艺条件进行配置。电镀液的选择必要要能针对性的满足工件的质量要求，然后是考虑到有可能实施的环境和条件。工件电镀大部分情况下都有为了满足装饰防护和增强功能这两种情况的。但是不管是哪种情况（用途），镀出来的膜层必须是一层能均匀完整覆盖的，并且具有良好的贴附性，这两点是基本的要求。
零部件镀银的产品有诸多作用，镀银可使产品防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。适用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈;再预镀薄银或浸入由**等配成的溶液中，进行汞化处理，使在制件表面镀上一层汞膜;然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由硝酸银和**钾所配成的**银钾电解液中，进行电镀。电器、仪表等工业还采用无氰镀银。为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。随着电子工业的进步和发展，镀银成为重要的电子功能性镀层；
铝材镀银液属于铝材表面处理中的一种，铝材表面化学转化处理能为铝材表面提供多种多样的保护，通常采用的方法有阳极氧化法、复合氧化法、稀土转化膜法、微弧氧化法、有机硅烷化处理等等。以其中的阳极氧化法和化学氧化法为例，铝材使用阳极氧化法是将铝材作为阳极，让入***等电解液中，施加阳极电压进行电解,让铝的表面形成一层致密的三氧化二铝膜,此膜是由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。铝才化学氧化法是在相关的温度条件下，借助化学反应在加工件表面形成一层氧化膜的方法。 银很容易抛光，有美丽的银白色。化学性质稳定，但其表面非常容易与大气中的硫化物、氯化物等反应而变色。中山检测仪外壳镀银工艺
**早提出**钾络合物镀银的是英国的G．Flikingtom，他于1838年就发明了这种镀银的方法。中山检测仪外壳镀银工艺
在对产品进行镀银工艺处理后，如果还要继续进行电泳处理的话，需要注意一些方面，比如避免镀银电泳后出现发黄、发雾等问题的出现。电泳固化是需要高温烤制的，铜为基材的话，镀银的厚度及时关键了。镀银处理是要做好打底层的处理，条件允许的情况下尽量使用镍镀层作为底层。溶液中必须要使用钾盐，也即指的是氯化钾并保持浓度。碳酸盐过高也会导至发黄，所以要避免碳酸盐的积累；要注意电泳环境空气中的硫化物的含量，过多的硫化物也会造成发黄现象。中山检测仪外壳镀银工艺
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