泉州热塑性弹性体TPR

TPE,TPR相对于PVC而言不含邻苯二甲酸酯类塑化剂，不含卤素，材料燃烧不释放二噁英及其他有害物质。TPE,TPR流动性要差于PVC，TPE,TPR的塑化及成型温度要高于PVC(TPE,TPR塑化温度130~220℃，PVC塑化温度在110~180℃）；缩水率，一般地，软质PVC为百分之0.8~1.3,TPE,TPR为百分之1.2~2.0。TPE,TPR可采用注塑、挤出及吹塑成型；PVC可采用注塑、挤出、搪塑（搪胶）及滴胶（滴塑，微量射出）成型。PVC硬度单位为P(以增塑剂的含量来表示），TPE,TPR硬度单位为A(以邵氏硬度计A测的数据来度量）。TPE,TPR与PVC相比，具有更佳的耐低温性，即TPE,TPR在低温-40℃不变硬，PVC在-10℃会发硬。热塑性橡胶材料有哪些点是需要我们了解的？泉州热塑性弹性体TPR

TPR材料比重0.85~1.20，缩水率百分之1.5~3;烘料:部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时;建议注塑温度:SBS基材130~190℃;SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。同一款材料，TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，TPR材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶PP,ABS,PC,PC/ABS,***S,PE复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。包胶类TPR热塑性橡胶材料优点是什么？

TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶(如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。颜色为透明或本白色颗粒;形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。TPR材料应用于日用制品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。

软胶（TPE,TPR)包覆软胶双色注塑中原材料选择的两条原则：包胶的两种软胶应尽量选择相同或配混体系相接近的材料。比如，要么都是TPR,要么都是TPU。材料配混体系相接近，才能保证进行良好的粘合。如一定需要选择不同的两种软胶，需要对其中一种软胶进行材料改性。前一次注塑的软料，比第 二次注塑的软胶料，原则上硬度要较高些，耐高温要更好些。这样才能保证在第 二次注塑时，不至于因包覆成型温度高及注塑压力作用，需粘合的软胶件在模腔内发生变形。在实际成型过程中，应根据加工状况，调整注塑成型温度或压力，以及必要时更换软胶料牌号。

热塑性橡胶材料特点是什么？

目前TPE/TPR材料在脚轮上应用越来越广，有的厂家也把TPE/TPR材料称作叫合成橡胶，跟传统的脚轮材料如橡胶、PP、尼龙、PU等比较起来，TPR脚轮具有以下一些明显的优点：环保，可以通过大多数环保测试，没有材料吸水的问题，也没有水解变黄开裂的问题，产品的保质期更长。材料可回收利用，帮助厂家节约成本。轮面硬度可以做35A~95A，如果选用硬度适合的材料，能够做到完全静音，并且兼顾耐磨性能，跟PP轮芯粘合紧密，适合在很多场所使用。运用普通注塑机生产，方便实现自动化生产，大量节约人力成本。

热塑性橡胶材料需要知道的一些知识。包胶类TPR

如何选择热塑性橡胶材料？泉州热塑性弹性体TPR

TPR材料在各行各业的应用越来越多，如玩具、牙刷、厨具、汽车配件等。tpr是一种热塑性橡胶，作为一种与人类接触越来越密切的材料，其环保性受到公众的关注。TPR原材料生产环境对于一些特别的TPR材料，从原料生产和加工产品，工作环境要求严格，一般要求使用无尘车间生产和操作以保证产品质量。对于成品生产过程中的TPR原料，应根据产品的应用情况和具体的环境要求，掌握色剂的质量；需要喷漆时，应注意有关保护规定；如需要添加功能辅助剂，如阻燃剂、香料剂等，应考虑客户的要求。泉州热塑性弹性体TPR

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