软胶TPE材料

TPE材料的密度有大有小，也分为有填充物以及一些无填充物，tpe材料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒，所以tpe的密度越大，填充物就越多。tpe材料有用进口的原材料制作，也有国产的原材料制作，进口和国产两者之间的密度都会有所不同，正常的密度在0.92~0.98之间。TPE材料的密度可以在0.84~2.0调整，通常注塑用的TPE、TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE、TPR比重小或者太高。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。

热塑性弹性体材料有什么特性？软胶TPE材料

烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻(*为O.88)，耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。自从1972年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来，多年以两位数增长，2000年生产量已达3 5万t，到2002年估计可达40万t。现在，TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量3/4，用其制造的汽车保险杠，已基本代替了原来的金属和PU。 1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，较高温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的"粒子效果"，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都有着明显改变，甚至达到了CR橡胶的水平，所以大家又将其称为热塑性硫化胶。软胶TPE材料热塑性弹性体材料是什么？

近年来，消费产品的风格一直在变化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。随着TPE行业的快速发展，中国的中小型TPE制造商越来越多。现在TPE并不是一个高科技产业，但是如果技术不成熟也是做不好的。二次注塑成型TPE包胶ABS，PC，PC/ABS，主要用于家居用品手柄，各种电动工具，白天使用工具手柄设计橡胶盖。应用于食品工具上面的TPE颗粒材料，要求环保级别非常高。 TPE在家用电器方面要求也是相当谨慎的，TPE环保涂胶材料，加工工艺简单，加工工艺比硅橡胶好，并改进了产品的生产和销售。

TPE材料主要为软性塑料，在挤出、注塑等加工过程中，可能由于降温不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形。 TPE原料熔体强度不够，比如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗长久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生(不可恢复的)变形。有些TPE产品，因为表面有些发粘，而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。有些TPE,TPR制品，特别之硬度比较软(0~50A)的TPE,TPR材料做成的制品，因制品堆压存放，导致制品发生不可恢复的挤压变形。

热塑性弹性体材料是如何制造出来的？

TPE制品材料的选择：不一样产品的要求不同，如手柄手把类产品，要求表面耐刮白，甚至要求爽滑、干爽、不沾灰尘等，轮子类产品要求耐磨性要好，一些线材如耳机、线插头等需要磨砂效果，一些电子电线行业，汽车行业应用的TPE,TPR制品，可能对阻燃防火有较高的要求。一些电子电器行业应用的TPE产品，可能对于材料有较高的耐温要求;一些运动器械，密封条，非机动车手把套等，对于材料耐低温性有要求(低温不变硬)。一些长期户外使用的TPE,TPR制品，对于耐候耐老化性有较高的要求;一些工业用，汽车用的TPE,TPR制品，可能对于耐化学性(耐溶剂耐化学性)有较高要求等。TPE通常采用注塑，挤出或压延等加工方式成型。但包覆成型(也称包胶、二次注塑、双色成型、重叠注塑等)也是一种很常见和重要的加工方式。热塑性弹性体材料该怎么选择？深圳挤出级TPE厂家

热塑性弹性体材料的组成成分是什么？软胶TPE材料

TPE插头料颜色迁移的原因主要出油：加入TPV能解决出油问题，颜色迁移、小分子物质发生转移，TPE、TPR制品在改性过程中，有时会添加一些小分子量助剂，但这类助剂与基体材料相容性较差，通常添加量在2~3‰. 若添加量过量，会导致小分子物质会随时间的延长，而发生迁移。迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时，温度较高，助剂在共混体系内能较好相容（溶解量较多）。当共混改性完成，温度降低至常温，助剂在改性体系里的溶解量会减少。随着时间的推移，这类小分子物质会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。

软胶TPE材料

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