荧光颜料分为无机荧光颜料和日光型荧光颜料,、热塑性荧光颜料:线型(2)、热固性荧光颜料: 体型(3)、可溶解色精荧光颜料(4)、水乳型荧光颜料,荧光颜料在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。在塑胶产品中的应用在塑胶产品中的使用方法主要有:注塑、挤出、吹塑吹模、捏合等等。主要原理就是在高温下将热塑性荧光颜料熔融、分散(溶解)于塑胶产品中。产品的荧光度与荧光颜料自身的荧光度、荧光颜料与塑胶产品的相容性、操作工艺的温度和时间等因素有关。
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颜料粗粒沉淀而产生的不利影响是容易理解的。这样的稳定性问题是或由所谓的颜料“后润湿”,或由相反的颜料再絮凝所引起的。如果就在开始分散至完全分散时该颜料没有完全再絮凝时可以赋予后润湿。先前正确分散好的颜料分散体的再絮凝的原因是该颜料浆的稳定性够好。这在很大程度上取决于在分散过程中分散漆基的稳定性能或漆基,溶剂的比率。溶剂一般都有优良的润湿性能,而漆基对稳定性是有利的。问题是润湿(=溶剂)和稳定性(=漆基)要达到理想的结合。4、颜色、颜色强度、透明度和遮盖力:所有这些性能在很大程度上取决于所用的颜料表面即“比较好的分散”。颜料的完全分散在遮盖性颜料的情况下,可导致遮盖力增加,使调**浆的色强度更大(没有絮凝);而在透明性颜料的情况下,可使透明度更好。对于所有的颜料而言,颜料的完全分散可导致该颜色的色调和“色纯度”完全展现。天津食品级荧光颜料荧光粉报价塑胶颜料 荧光颜料色浆 塑胶颜料。

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荧光颜料具有高温,耐迁移,色彩鲜艳,做色母粒时不粘螺杆解决生产色母粒后顾之忧,在温度范围内达到较好分散效果且无甲醛气体排放,不粘螺杆,易清洗,可用于挤出,吹塑,吹膜等工艺。
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染料的选择主要考虑以下因素:1.根据纤维性质选择染料各种纤维由于本身性质不同,在进行染色时就需要选用相适应的染料。例如棉纤维染色时,由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基,易吸湿膨化,能与反应性基团起化学反应,并较耐碱,故可选择直接、还原、硫化、冰染料及活性等染料染色。涤纶疏水性强,高温下不耐碱,一般情况下不宜选用以上染料,而应选择分散染料进行染色。2.根据被染物用途选择染料由于被染物用途不同,故对染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗帘的布是不常洗的,但要经常受日光照射,因此染色时,应选择耐晒牢度较高的染料。作为内衣和夏天穿的浅色织物染色,由于要经常水洗、日晒,所以应选择耐洗、耐晒、耐汗牢度较高的染料。3.根据染料成本选用染料在选择染料时,不仅要从色光和牢度上着想,同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料,应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用,以降低生产成本。4.拼色时染料的选择在需要拼色时,选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同,在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时。 环保耐高温荧光色粉果冻洞洞鞋耐迁移荧光颜料 。河北注塑用荧光颜料荧光粉制造厂家
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塑料原料对调色效果的影响
1.塑料本身的颜色
许多塑料具有不同的本色,如酚醛树脂本身呈棕色。塑料本身的颜色在考虑配方设计的时候,不可忽视,一般只有无色的塑料才能配制出各种不同的颜色;
2.塑料的透明性
只有透明的塑料才能配制出透明、半透明或不透明的有色塑料;
3.塑料的色光
由于一些塑料有底色,如PVC、ABS等塑料底色偏黄,为了消除黄光,常常需要加入群青等蓝色着色剂,消除黄光的影响,尤其在配制白色或者浅色时,更为重要;
4.塑料的耐光性
耐光性不好的塑料,在考虑配方的时候,必须考虑塑料耐光差异变色因素;
5.添加剂的影响
如:加玻纤的塑料,会降低塑料的透明性,并且塑料的流动性会变差,注塑温度也相应会提高10-30℃,在PA类产品里面,注塑压力也要增加。这个时候就要注意色粉的耐温性(并且玻纤的加入,会使塑料的表面变粗糙。)
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