塑料制品进行镀层处理绝大多数都是使用化学方法进行镀层的。对于塑料镀层难度是要比金属材料镀层处理要难得多的，因为塑料其结晶度比较大，极性比较小（或无极性），所以通常对于塑料镀膜层都需要进行前处理工作。塑料的前处理工作包括塑料表面的除油处理（清洗塑料表层油污等、活化处理），前处理的目的是为了提高被覆的附着力。另外还需要对镀层被覆进行前处理，镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料表面的附着力和使塑料表面形成导电的金属底层。随着印刷板向高密度、高精度方向发展，对酸性光亮镀铜工艺提出了更加严格的要求。中山传感器外壳镀铜加工
镀铜基本上还是使用湿法电镀(溶液电镀)，因此会产生许多废水，而这些废水是含有诸多重金属离子的，会严重到环境生态的，因此需要对镀铜的废水进行净化处理才可以进行排放。现在常采用膜过滤处理和稀饭法对镀铜废水进行处理的，膜过滤处理经由过程多级反渗透膜联合纳滤膜串并联，废水回用率在95%左右，对余下的5%的浓重液采用高压真空mvr或（单/双效）蒸发器或太阳能干化。稀释溶液法则是把镀铜废水稀释到一定浓度后再使用或售卖，然后经过程联合化学处理、物理膜稀释、蒸发结晶三大工艺确保实现废水“零排放”。湿法镀铜因为其价格便宜，因此在镀铜工艺中还有较大的市场，对于废水的处理要格外注意。 大亚湾手机摄像头基座镀铜生产商饰防护性酸性光亮铜因为主盐含量高能开更大的电流密度。
镀铜镀出来的铜层出现发花或发雾的情况，那么可能是镀前处理不良、清洗水或镀液有油和阴极面积太小太短这几个原因造成的。以镀铜前处理不当和加工件表面有油为例。可以对加工后的工件出现发花的部位进行检查，如果工件的向下面和挂具面都有出现发花的现象的话，则很大可能是清洗或者镀液中有油水存在的原因所造成的。因为镀液中的***盐好似对铜层非常敏感的，工件坯料上游的油未被处理干净和清洗、镀液中存在油都是会引起镀铜层发花的现象的，蕞好的解决方法是强化镀前处理。
在镀铜的时候为了确保镀出的膜纯度高一些，因此要在镀铜工艺中去除杂质，尤其是要排除镀膜溶液中铁离子污染的情况，这个是十分影响镀铜纯度的。可以使用镀铜稀释法，根据铁离子的含量让其稀释后根据检测结果给予溶液补充铬酐和硫|酸。也可以使用离子交换法，通常会使用强酸阳离子交换树脂。另外，除了镀铜稀释法、离子交换法外，还可以使用镀铜隔离电解法，把溶液注入阴极室进行电解处理，将Cr6+还原成Cr3+，能使得溶液的PH值升高，使得铁等金属离子生成氢氧化物沉淀、过滤和去除。这三种方法是常见的用来去除镀铜溶液里铁杂质的操作方法。 氯离子是酸性光亮镀铜中不可少的添加剂，同时其含量又有严格的控制，一般用量为20~80ml/L。
硫|酸盐镀铜电流密度范围较宽，而且与镀液温度、浓度、搅拌密切相关。光亮电流密度范围随着镀液中硫|酸铜含量的降低、硫|酸含量的增加而缩小，随着温度的增加、搅拌的加强，光亮电流密度范围增大。阳极电流密度对于镀液的稳定性和镀层质量也有明显影响。当阴极电流密度过高时，镀层光亮度差，添加剂的消耗也快，且易钝化，因此当使用大电流电镀时阳极面积必须充足。光亮镀铜工艺都要使用阴极移动或空气搅拌，以消除浓差极化，以便采用较高的阴极电流密度，加快速度。 重新开发了多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等。中山传感器外壳镀铜加工
装饰防护性酸性光亮铜五水硫|酸铜200g／L左右、硫|酸70g／L左右，两者都含有几十毫克／升的氯根。中山传感器外壳镀铜加工
电解镀铜是需要用在电以及各种用电设备配合才能完成镀膜加工的一种镀膜方法。对于电解镀铜电源的选择主要考虑这三个要求：需要符合电镀铜工艺所需要的规范，主要指的是电源的功率大小、波形指标、电流电压值及可调范围。电源要具有合理性、安全性等可靠性能，对于电源的线路特点和冷却方式也是需要考虑到。考虑到电源价格层面的性价比。需要明白的是确定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作，这一点不管是镀层、镀锌还是镀镍等常规的电镀方法都是要考虑到的。中山传感器外壳镀铜加工
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