宁海专业生产吹塑件加工

吹塑件加工厂根据用户的需求，将热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到某些形状复杂的部件，注塑加工是经常用到的部件加工方法。下面，注塑加工厂为您介绍一下注塑加工过程中的温度控制：

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒比较高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的""流涎现象"".喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

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与注射成型相比，吹塑件加工有哪些优缺点与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。

(1)吹塑机械(尤其是东莞吹塑加工)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2)，制品的生产成本也较低。

(2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0．2—1．0MN)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

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模具的注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。那这两者之间有什么区别呢？吹塑件加工厂家告诉你：

1、注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

2、注塑和吹塑的过程不一样，注塑所得的形状往往就是然后成品，在安装或作为**终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。吹塑是置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

3、针对的对象不一样，一般来说，注塑是实芯体，吹塑是空芯体，吹塑表面是不平整的，吹塑的有吹气口。"

在注塑加工过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节，导致填充不满造成塑料件加工缺点。下面，吹塑件加工厂家为您介绍一下导致塑料件加工缺点的原因和排除方法

一、可能出现问题的原因

1、注塑速度不足。

2、塑料短缺。

3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

4、运行时间变化。

5、射料缸温度太低。

6、注塑压力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

9、注塑时间太短。

10、塑料贴在料斗喉壁上。

11、注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。

12、模温太低。

13、没有清理干净模具的防锈油。

14、止退环损坏，熔料有倒流现象。

吹塑件加工过程中会出现哪些问题？

吹塑件加工厂家塑料根据其自身的性能来分可以分成：可以多次反复进行熔融成型加工而基本能保持其特性的热塑性塑料和只能进行一次熔 融成型的热固性塑料两大类。根据其用途来分可以分成使用面广，价格便宜，综合性能较好的通用塑料，如PE,PP,PVC,PS,和胺基塑料有良好的物理力 学强度，可能代替金属使用在工程机械上的工程性塑料如：ABS,尼龙, 聚酯,POM,TPX-1 等。以及在某一性能上具有特别优良的一类工程塑料，如：具有特别好的耐辐射性，耐高温性等的特种塑料，如： 聚芳砜，液晶聚合物等。根据热塑性树脂分子结晶大小来分，可以把热塑性塑料分成无定型聚合物和结晶型聚合物两类。

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吹塑件加工的行业领域是哪些？宁海专业生产吹塑件加工

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