企业商机
PC/ABS基本参数
  • 产地
  • 1
  • 品牌
  • 上海季贤
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
PC/ABS企业商机

许多因素都会影响性能:

①原料的影响:不同牌号的PC、ABS树脂共混所制得的合金的性能有较大的差异,其中由于ABS组成的多样性,其选择对合金性能的影响较大。

用高橡胶含量的ABS时,PC之ABS合金的相分离严重,其硬度和拉伸性能较低。但高橡胶含量的ABS与CP共混时,合金的断裂伸长率会出现协同效应。使用低橡胶含量的ABS时,共混物的弯曲强度会出现协同增强。另外,选择适当橡胶含量的ABS,共混物的冲击强度亦能得到提高。原料对共混物的热性能与有较大影响。高丙烯睛、低橡胶含量和高相对分子质量的ABS可以使共混物耐热性能提高。


②配比的影响: 化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。家用电器级PC/ABS代理品牌

耐高温PC/ABS合金在恰当条件下,延展性材料的抗冲击行为会从延展性和韧性反应转变为脆性和断裂反应。通常这种行为的变化称为延展/脆性转换,耐高温PC/ABS合金经实践证明能胜任接触强光和高湿的高要求应用。例如在商务设备、电器和汽车之类的市场中,耐高温PC/ABS合金展现的优异紫外线(UV)稳定性符合常用的行业标准,然而,与很多其他聚合物一样,耐高温PC/ABS合金确实也对UV辐射和/或气候有一定的敏感度,表现为长期曝晒后略微变色和丧失机械性能,耐高温PC/ABS合金料应该用经过校准的高温计或温度计检查干燥机进气温度。在监测空气温度时,温度变化不应与建议的干燥温度相差20度以上。达到足够干燥程度所需时间从2到4小时不等,这取决于干燥机的类型。目标含水量多为0.04%,对于镀层操作是0.02%为了保持优异的部件特性,干燥时间不应超过16小时。注意熔体温度是优异工艺设计的关键参数,应该在机器运转时经常用手持式高温计测量该温度,耐高温PC/ABS合金材料在建议的熔体温度范围中有较好的热稳定性,料筒温度设置应该逐渐提高到建议的熔体温度。喷嘴温度设置应该略低于建议的熔体温度。 家用电器级PC/ABS代理品牌反应共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,从而提高了力学性能.

聚碳酸酯Pc和ABs树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料,它可以兼具两种聚合物的优良性能,改进单一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能优异的新材料。将PC和ABS共混制成的PC/ABS合金在性能上可以取长补短,合金材料较之Pc提高了流动性,改善了加工性能,减少了制品对应力的敏感性并降低了成本,可取代PC用于某些领域,又比ABs提高了耐热性和耐冲击性。

因PC/ABS合金具有优异的综合性能,近年来发展速度很快。目前世界上Pc/ABs合金的产量约7万t/a,每年以约10%的速度增长。预计到2002年,世界PC产能约187万t/a,若平均开工率为85%,则年产量可达159万t/a。Pc产量的15%左右用于Pc合金化,即每年约有24万t...


注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法

流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,外观不一样。

解决方法:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。


缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。

解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注塑压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;

凹痕是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起,物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模具温度过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。


高丙 烯睛、低橡胶含量和高相对分子质量的ABS可以使共混物耐热性能提高。

PC/ABS合金,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)共混而成的热塑性塑料,结合了两种材料的优异特性,不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度,还可以降低PC熔体粘度,减少材料内应力,改善制品的加工性、提高低温抗冲击能力、耐化学性能。因而被广泛应用于汽车零部件、家电外壳、电器外壳等领域,目前随着电动汽车的快速发展,其在充电桩行业也具有广阔的应用前景。

影响PC/ABS合金性能的因素很多,如原料、PC/ABS共混配比、第三组分、加工工艺等,本文将着重介绍其原料及PC/ABS共混配比对合金性能的影响。室温下冲击强度没有协同效应的共混物,在较低的测试温度(如一10℃)下也会出现协同效应。家用电器级PC/ABS代理品牌

PCAES的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态棍合器的单螺杆挤出机 认为用连续捏合式挤出机效果较为理想。家用电器级PC/ABS代理品牌

影响PC/ABS合金性能的因素:

原料的影响不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但**损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,选用适当橡胶含量的ABS,不但可以使共混物的冲击强度获得提高,而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时,合金的弯曲强度会出现协同增强。另外,高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。 家用电器级PC/ABS代理品牌

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PC/ABS产品展示
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