胶板用道达尔 加工油

操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。

操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。

操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。 当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度十分重要。胶板用道达尔 加工油

全氢工艺流程生产橡胶填充油:

全加氢型流程生产橡胶填充油的工艺特点是：可以加工各种性质的原料油，常压馏分油、减压馏分油乃至脱沥青油的侧线原料油，均可作为橡胶填充油的生产原料。这些原料油通过加氢处理、临氢降凝和加氢后精制三道加氢工序以后，存在于原料油中的杂环化合物大部分被脱除，多环芳烃含量也大幅度降低，接着可以通过减压蒸馏处理，将产出的橡胶填充油分为各类产品销售(见图3)。由于加氢精制过程中所使用的催化剂活性很高，所以加氢精制的程度深，精制油的颜色为水白色。同时利用控制工艺条件的不同，可以保留原料油中的环烷基油，为生产橡胶填充油做准备。此种工艺生产的橡胶填充油与中压加氢工艺生产的填充油相比，不仅产品的颜色浅，而且多环芳烃含大幅度降低，优于国外的橡胶填充油产品. 胶板用道达尔 加工油由于加氢精制过程中所使用的催化剂活性很高，所以加氢精制的程度深，精制油的颜色为水白色。

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1. 石蜡油的闪点：

闪火点又称闪点。油料在规定条件下受热到开始被火苗引起闪火时的温度。油料闪点的高低主要与其蒸发性有关;馏分愈轻，愈易蒸发，闪点就愈低。油料的闪点愈低，就愈容易被火苗点燃引起燃烧，火灾的危险性就愈大。所以，闪点可以被看为防火安全指标。各种液体是易燃还是可燃，就是根据其闪点高低分组的。测定重质油料如润滑油的闪点，如发现其闪点急剧下降，可判断其混入了轻质燃料油。沥青在规定的闪点仪中加热至产生一瞬即灭的闪火时的比较低温度。**常采用的布林肯开口杯闪火点、克利夫兰开口杯闪火点和潘马氏闭口杯闪火点等。我国现行标准采用布林肯开口杯闪火点。从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的比较低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大。

闪点是石蜡油不可缺少的重要指标，既关系挥发性，又是胶料混炼、加工以

及贮存过程中安全管理上的一个重要指标。 我国的橡胶填充油发展正处于起步阶段，芳烃油资源供给不十分充足，因此石化企业要提高芳烃油资源的供给。

石蜡油在橡胶中的使用优势和选用原则：

IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶,要用到石蜡油（橡胶填充油），但为什么这类橡胶要用到石蜡油，石蜡油有哪些优势呢？

1、气味小、初始颜色好、耐热和光照性能好，因此广泛应用于家用电器、儿童玩具等产品制造中显的极其重要.

2、石蜡油（橡胶填充油）挥发份少、闪点高石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性.在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新型建材密封等领域应用,石蜡基油均有非常出色的表现. 由于芳香烃是有害健康的物质,通常不宜用于制造与人体直接接触的产品。高粘度道达尔 石蜡油

油料闪点的高低主要与其蒸发性有关;馏分愈轻，愈易蒸发，闪点就愈低。胶板用道达尔 加工油

1. 石蜡油的粘度：

运动黏度即流体的动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比。单位为(m^2)/s。用小写字母v表示。注：曾经沿用过的单位为St（斯）St（斯）和(m^2)/s的进率关系为：1(m^2)/s=10^4St=10^6cSt。（其中“cSt”读作“厘斯”）将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层，各层速度不同，形成速度梯度(dv/dx)，这是流动的基本特征。流体间产生内摩擦力的性质，称为流体的粘滞性。动力粘度是指流体单位接触面积上的内摩擦力与垂直于运动方向上的流速变化率的比值。运动粘度是指动力粘度与同温.同压***体的密度的比值。

油的粘度是衡量其与聚合物之间粘度是否适应的一个指标，同时也用以反

映油品的流动特性。粘度既影响胶料的塑性又影响硫化胶的物理性能。使用低粘

度芳烃油，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大;使用高粘度

的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹

性降低 胶板用道达尔 加工油

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