道达尔(Total)是全世界第四大石油及天然气一体化上市公司,业务遍及全球130余国家,涵盖整个石油天然气产业链,包括上游业务(石油和天然气勘探、开发与生产,以及液化天然气)和下游业务(炼油与销售,原油及成品油的贸易与运输)。员工总数12万多人,2002年营业额达1025亿欧元,
道达尔众多的分支及下属公司构成全球第四大石油与天然气一体化公司(1)。其业务涵盖整个石油天然气产业链,从石油天然气的勘探与生产到天然气的下游(包括发电),运输,炼油,油品销售,原油及成品油的国际贸易。道达尔也是全球主要的化学品制造商。该公司比较高机构为执行**会,下设战略及风险评估部、财务部、人事部等三个行政部门及上游(原油和天然气的勘探开发、天然气和电力)、下游(炼制和成品油销售、原油和各类成品油的国际贸易)、化工品三个生产部门 苯胺点(anilinepoint)是指石油产品与等体积的苯胺相溶为一体时所需的比较低温度。道达尔轿车轮胎用填充油
目前橡胶行业生产过程中用量比较大的软化剂还是石油系列增塑剂也就是橡胶加工油。橡胶加工油对橡胶产品的性能、生产工艺、生产成本、动力消耗以及环境保护等方面都产生重要影响因而是橡胶工业不可忽视的重要原材料。目前国内橡胶加工油的现状是产品结构、质量和数量上仍停留在很低的水平上。其原因在于我国橡胶工业化水平低原材料配套差生产技术工艺落后长期以来的粗放式管理。发展过程中注重数量轻视质量等弊端的存在国内石油化工行业作为石油炼制的副产物加以处理没有进行专门的、系统的研究和开发。
国内工业的整体发展尤其是汽车工业、能源基础建设、通讯、新型建材、家用电器、轻工等行业的发展要求使用***的橡胶油。对工人的健康与环境保护方面的考虑要求用***的橡胶油。 道达尔 TATAL 石蜡基加工油道达尔公司参与了中国***家石油炼制中外合资企业-大连西太平洋石油化工有限公司(WEPEC)的建设。
密封件在很多行业都有着***的应用所以国内外有着众多的密封件生产企业这些制品相对来说品质要求也比较高象耐温等级要求高、强度要求高、压变小、耐抽出等,使用高粘度橡胶油的配方硫化胶强度有明显地提高硫化胶高温存放后拉伸强度、硬度、伸长率变化都非常小硬度、耐极性溶剂的效果也比较明显。使用高粘度橡胶油的配方硫化胶强度有明显的提高硫化胶高温存放后拉伸强度、硬度、伸长率变化都非常小硬度耐极性溶剂的效果也比较明显。另外在密封条、电缆产品的生产过程中由于采用温度比较高的蒸气硫化或者微波硫化低挥发份的高粘度橡胶油成为这些行业的优先。普通的橡胶加工油在生产过程中形成明显的烟雾对**终制品的性能带来诸多负面影响。
加氢工艺生产橡胶填充油:
中压加氢技术生产橡胶填充油:
环烷基原料油的环烷烃含量很高,含蜡量较少,用它来作为生产橡胶填充油再好不过,但是,我国自产的环烷基原料油属于重质馏分油,且芳烃含量相当高,油品色度很深;采用传统溶剂精制工艺处理,很难达到下游收购企业的要求。若将传统工艺溶剂精制工艺与加氢工艺有效结合,便可以生产出适合下游企业应用的浅色系橡胶填充油。以此种工艺生产的橡胶填充油,受到了广大橡胶企业的青睐,市场销售量高.
两段加氢技术生产橡胶填充油:
两段加氢生产橡胶填充油的工艺(见图2)的特点为:原料油首先经一段加氢精制处理,脱除杂环化合物同时降低多环芳烃含量。接着采用二段加氢精制工艺,将在一段中没有被饱和的芳烃饱和,改善精制油的抗氧化安定性,提高产品的色度(达到+30赛波特号以上)。利用此种生产方法生产的橡胶填充油,受到了***好评,可以直接用于生产***的SBS充油橡胶,胶料充入这种填充油后,质量优于国内外的其他同类产品。 由于芳香烃是有害健康的物质,通常不宜用于制造与人体直接接触的产品。
石蜡油是从原油分馏中得到的一种无色无味的矿物油,在再生胶制品行业可以改善胶料加工工艺性能(混炼、压出、硫化)、提高再生胶制品耐低温性、进一步降低再生胶制品生产成本,可谓是好处多多。那么实际上石蜡油在再生胶制品生产中真的可以起到这么大的作用吗?再生胶制品中使用石蜡油时又该注意哪些问题?
(1)注意加工挥发损失:对再生胶来说,低粘度石蜡油不仅具有良好的软化作用,还可以在一定程度上改善再生胶耐寒性能;但使用石蜡油的再生胶胶料加工挥发损失大,闪点低于180℃挥发损失特别大,这点需要特别注意。
(2)注意石蜡油对硫化速度的影响:一般使用再生胶生产橡胶制品时,硫化体系中硫化剂、促进剂的浓度会随着石蜡油用量的增加而降低,减缓硫化速度;在过氧化物硫化体系中,低芳烃含量的石蜡油可以减少硫化剂的消耗、从而降低生产成本;但石蜡油用量的增加又会影响再生胶制品的硫化速度和硫化效果,因此需要结合再生胶硫化速度严格控制石蜡油用量。 石蜡油是从原油分馏中得到的一种无色无味的矿物油。道达尔CR用软化油
SSBS是一种苯乙烯热塑性弹性体,是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。道达尔轿车轮胎用填充油
1. 橡胶填充油生产工艺研究概况一:
溶剂精制:
在橡胶填充油的生产过程中,所用的原料主要来源于催化裂化装置副产的外甩油浆,流化催化裂化装置副产的外甩油浆或者是溶剂精制装置的副产抽出油通常采用溶剂精制的方法,对抽出油再次进行抽提,就得到了芳烃油和含饱和烃的蜡油,蜡油经过汽提后可以作为催化裂化原料,芳烃油可以通过进一步加工生产橡胶填充油。溶剂精制过程是一个物理萃取分离的过程,无化学变化。它是利用溶剂的相似相溶原理,即某些有机溶剂对润滑油油料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解度。通常选用的溶剂对原料油中理想组分的溶解度较小,对非理想组分的溶解度较大,在溶剂精制的过程中,非理性组分会溶解到溶剂中,从原料油中脱除。溶剂精制技术发展到现在已经有70年的历史,工业上广泛应用的三种溶剂为糠醛、酚、N-甲基吡咯烷酮(NMP)。
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上海君宜化工销售中心(有限合伙)位于上海市,创立于2013-11-19。公司业务分为[ "化工原料及产品", "橡胶,炭黑", "色母粒,弹性体", null ]等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供质量的产品和服务。公司将不断增强企业核心竞争力,努力学习行业先进知识,遵守行业规范,植根于橡塑行业的发展。公司凭借深厚技术支持,年营业额度达到1亿元以上,并与多家行业**公司建立了紧密的合作关系。