PC/ABS改性料
PC与ABS树脂共混所得到的PC/ABS合金在性能上可形成互补,即合金可具有PC和ABS二者的优良性能。一方面共混合金的耐热性、冲击强度及拉伸强度优于ABS;另一方面其熔体粘度比PC低,加工性能比Pc好,制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性也**降低。
将ABS与PC共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺点的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料[1~9]。所以用PC来提高ABS的耐热性是一个比较理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同质量比混合均匀的树脂... ,选择适当橡胶含量的ABS,共混物的冲击强度亦能得到提高。美国基础创新PC/ABS行情
磷腈化合物是一种磷系阻燃剂,其在分解过程中会释放出部分难燃性气体以稀释可燃性气体的浓度,并且还会分解产生PO•自由基,从而在气相中发挥阻燃作用,同时,在燃烧过程中通过作为成炭剂促进成炭,在凝聚相中发挥阻燃作用。磷腈类化合物不仅能赋予聚合物良好的阻燃性能,还对聚合物材料具有一定的增韧改性功能,并且能使聚合物材料具有优良的热稳定性和成型加工性。
1.当PC/ABS的质量比为7/3,以PE-g-MAH为相容剂,且HPCTP含量为8-15%时,阻燃PC/ABS合金材料的综合性能比较好;
2.HPCTP通过气相中的火焰压制效应、凝聚相中的成炭效应和屏障保护效应3种效应共同发挥阻燃效果,并且主要发挥气相阻燃作用。
防火级PC/ABS行情化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
斑纹问题通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法:
成型工艺方面:采取提高物料温度、喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;
模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。
麻点问题解决方法:
分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料;
烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。
制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体压制;而在高的剪切应力或速率***体中的扰动难以压制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法
流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,外观不一样。
解决方法:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。
缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注塑压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;
凹痕是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起,物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模具温度过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。
在共混体系中加人苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。
聚碳酸酯Pc和ABs树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料,它可以兼具两种聚合物的优良性能,改进单一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能优异的新材料。将PC和ABS共混制成的PC/ABS合金在性能上可以取长补短,合金材料较之Pc提高了流动性,改善了加工性能,减少了制品对应力的敏感性并降低了成本,可取代PC用于某些领域,又比ABs提高了耐热性和耐冲击性。
因PC/ABS合金具有优异的综合性能,近年来发展速度很快。目前世界上Pc/ABs合金的产量约7万t/a,每年以约10%的速度增长。预计到2002年,世界PC产能约187万t/a,若平均开工率为85%,则年产量可达159万t/a。Pc产量的15%左右用于Pc合金化,即每年约有24万t...加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4 h;阻燃V0级PC/ABS销售电话
两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。美国基础创新PC/ABS行情
影响PC/ABS合金性能的因素:
原料的影响。不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但**损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,选用适当橡胶含量的ABS,不但可以使共混物的冲击强度获得提高,而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时,合金的弯曲强度会出现协同增强。另外,高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。 美国基础创新PC/ABS行情
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