注塑级POM供应商

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC*为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时*为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。pom白色可燃结晶粉末，具有甲醛气味。注塑级POM供应商

聚甲醛主链上均由—C—O—组成，理应是“柔性的”，链段内旋应该是容易的，但由于化学结构即规整又对称，分子间作用力大，易结晶，使得分子运动和链的内旋变得困难，因而POM是一种没有侧链、堆砌紧密的、高密度、高结晶性的线性聚合物。

赫尔曼·施陶丁格，1920年研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程；

在1952年，杜邦公司的化学家合成了另一种POM，并且在1956年为其均聚物申请了专利；

美国Celanese公司于1960年试制成共聚聚甲醛POM；

此后，日本、西欧等国也相继投产。 日本旭化成POM现货POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。

聚甲醛（POM）以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广大应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，POM也表现出较好的增长态势。

POM-共聚甲醛优点：

1、具高机械强度和刚性；

2、比较高的疲劳强度；

3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；

4、耐反覆冲击性强；

5、广大的使用温度范围(-40℃~120℃)；

6、良好的电气性质；

7、复原性良好；

8、具自已润滑性、耐磨性良好；

9、尺寸安定性优。

POM-共聚甲醛缺点受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。

POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm  POM-K 厚度0.04mm 宽3mm   POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃。

POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和**终用途而定，有时可达***。

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。 POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。热稳定性POM质量保障

着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。注塑级POM供应商

POM：合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等，为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

主要特性高刚度：低摩擦系数、高耐磨性、高耐热性、低吸水率、良好的电气和介电性能、优异的尺寸稳定性、高光泽表面。

POM应用程序是***可回收利用原料。

但是回收利用的条件会涉及到很多，括地方立法,塑料部分设计,使用分类设施和区域物流和回收成本。生产采用标准热塑技术

POM优点广大可得：

低摩擦

强而有弹性

可回收

POM缺点：

只有不透光等级可取得

如果产品暴露在紫外线外下需要使用添加剂 注塑级POM供应商

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