了解了冶金胶辊的检测标准,我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的,主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外,冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到,所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。
冶金胶辊检测项目主要有:
1、冶金胶辊硬度检测项目:橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度
2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目:硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能
3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目:耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性
进口胶辊由于磨砺周期较长,长时间在车上运转的胶辊易老化,成纱质量随着胶辊使用周期的延长而有所降低。宝山区冶金胶辊生产厂家排行榜
从理论上讲,由于软冶金胶辊尽管弹性握持性能好,但毕竟较软,不能承受过大的压力,从短时间来看,紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进,但从长时间来看,是弊大于利,加速器材老化,加大能源消耗,后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线,这样才能适应不处理冶金胶辊的特点,做到物尽其用,充分发挥不处理冶金胶辊的优点。对软皮辊,推荐采用大隔距稳加压工艺,避免临界工艺。严格操作管理,杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷,做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强冶金胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。静安区冶金胶辊价格便宜吗注重胶辊胶圈保养,制定合理的保养周期。
冶金胶辊通常以金属或其他材料,外覆橡胶经硫化而制成,是工业中常用的部件,按用途可分为造纸冶金胶辊、印刷冶金胶辊、印染冶金胶辊、冶金胶辊等,不同用途的冶金胶辊所用的橡胶原料不同。再生胶作为可以降低橡胶制品成本的新型原料,也可以用于生产冶金胶辊,那么哪些再生胶可以生产冶金胶辊,又该如何选择呢?
冶金胶辊按照橡胶原料种类有天然胶冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、氯丁冶金胶辊、丁基冶金胶辊、乙丙冶金胶辊等,以丁腈冶金胶辊和三元乙丙冶金胶辊较为常见,因此以废丁腈胶、废旧丁腈橡胶制品为原料的丁腈再生胶和以废旧三元乙丙橡胶制品为原料的三元乙丙再生胶都是生产冶金胶辊的理想材料。
目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。对平面牵伸来说,胶辊硬度要求比前胶辊高5-10度,直径要求比前胶辊小0.5mm~1.5mm,。
小编为您简单介绍冶金胶辊加工包胶几个工艺供你参考:
喷砂处理;将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据冶金胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理,喷砂是为了让冶金胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合更好。
包胶;对经过上述处理的冶金胶辊铁芯按客户要求进行包胶,包胶材料的不同则达到的要求也不同,比如:包丁青胶的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。
冶金胶辊硫化;包胶后的冶金胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后冶金胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一个包胶的冶金胶辊形成。
冶金胶辊打磨;按客户要求尺寸和形状来打磨,部分客户对冶金胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对冶金胶辊进行镜面打磨。
胶辊结构的选择一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。浦东新区冶金胶辊生产厂商
传统认为胶辊表面粗糙度越小越好,胶辊表面细腻,不易绕花,从而达到胶辊“光,滑,燥,爽”的四点要求。宝山区冶金胶辊生产厂家排行榜
胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅胶辊胶圈的污染数量和次数加大,胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕, 也可以减少胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。牵伸和卷绕部件随着 每天清洁次数的增加,飞花附入牵伸和卷绕部件 的几率降低,胶辊胶圈缠绕几率下降,胶辊胶圈损 伤、损坏的程度明显下降;随着纺纱号数的增加和 棉纱质量要求提高,胶辊胶圈缠绕、损伤、损坏的 程度更加明显,增加牵伸和卷绕部件的清洁频次 是行之有效的。在生产普通号数棉纱时,牵伸和 卷绕部件每班清洁两次胶辊胶圈的损伤、损坏只 有牵伸和卷绕部件每天清洁一次的10%~20%。 实践证明,牵伸和卷绕部件合理的清洁频次和适 当增加清洁频次,是保证胶辊胶纺纱完整的重要环节。
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