磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动,由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削,磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40~80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮,且要选用中低硬度的砂轮,太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落,磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整,砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。目前,棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备,其使用年限较长,磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能,特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0.0l mm,要求其旋转平稳,振动小。丝光直辊间工作人员要配合并条揩、平车及时添加润滑油。闵行区丝光直辊厂家
胶辊上车使用时,应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用,以免造成工艺上的不统一,台锭差异、重量不匀率及条干不匀率增大,造成质量波动。新购胶管到货后,应严格按照有关标准和规定进行检查验收,并填写验收记录。检查项目有:胶管的型号,几何尺寸,外包装标记,胶管标记是否正确,表面色泽是否一致,硬度是否均匀,弹性是否良好,有无裂伤和脱层,管壁厚度是否均匀,圆度是否良好等。验收合格后,建立相关的帐卡。
对于不合格的产品,按以下方式处理:① 全数检验的不合格品由供应处清点后退货;② 按抽检要求达不到标准的整批退货,严禁不合格品上车使用。 闵行区丝光直辊厂家丝光直辊优点是可节约烧碱,并可单面丝光。
丝光直辊纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%),横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为一点,若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射),增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高,另外,由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。
丝光直辊纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高,同时,纤维表面不均匀变形被去掉,减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴,抱合力,也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。丝光直辊半制品幅宽还与坯布织缩和设备张力有关。
丝光直辊采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。工艺条件丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。碱液浓度是影响丝光效果的主要因素① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:浓度>8%,直径增加,长度缩短大②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值高。C=240~280g/l,收缩趋于稳定。丝光直辊机的主要缺点是幅宽不足。黄浦区丝光直辊有哪些
丝光直辊厂制革辊、印刷丝光直辊较常用;闵行区丝光直辊厂家
直辊表面有油污或者有棉蜡而且分布不均匀,也会使纱条产生机械波。实际工作中,我们经过活鉴定仪检查合格的直辊上车后出现了直辊机械波,感到很奇怪,仔细一看表面有油,洗干净后再做试验,机械波消失。直辊表面有棉蜡也会产生同样的问题。 品种结构的原因:所纺的品种对出现直辊机械波有很大关联。从各厂统计看,精梳纱机械波的出现是普梳纱的2倍,涤棉混纺纱比普梳纱出现的机率高出50%,细特化纤出现的概率更高。这主要是与牵伸力有关,同时与纤维的排序有关。闵行区丝光直辊厂家
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