前冶金胶辊硬度选型主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合决定。一般纯棉使用邵氏硬度65度左右冶金胶辊,粘胶选用68-70度左右冶金胶辊,化纤选用70度以上冶金胶辊。但在实际中却发现两种错误倾向。一是片面追求质量,不顾自己工厂的实际条件,如环境、原料等,盲目选用硬度低的冶金胶辊,甚至涤纶等品种也选用65度冶金胶辊,配套工艺处理条件又跟不上;二是片面追求周期,选用硬度偏高的冶金胶辊。这样选择冶金胶辊导致了两种极限反映,不是冶金胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化,就是质量水平达不到要求。这种错误选择主要是源于对质量认识的误区及对冶金胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。对质量的认识。目前大家公认好的质量,应该是指长期和稳定的质量,并确保纱疵稳定,而并不是片面追求条干质量的改进,因为条干越好,对管理要求及器材的要求越严,出现大锭差的概率也越大。冶金胶辊硬度相对较软,固然能够提高条干水平,但由于软冶金胶辊变形较大,相对更容易带来条干的变异,况且冶金胶辊损伤的几率增加,我们并不能保证损坏冶金胶辊能够时间从车上取下,从而导致大量的纱疵及坏纱。胶辊硬度越软质量越好,这是广大技术人员的共识。虹口区冶金胶辊供应商有哪些
通常冶金胶辊是与网纹辊通过表面接触产生摩擦力而转动的,但线速度却不能一样。为什么呢?因为只有橡冶金胶辊表面的线速度略低于网纹辊,才能把网纹辊表面多余的墨蹭掉。由于网纹辊比橡冶金胶辊硬度高出很多,在实际使用中切忌在无水无墨的状态下运转“干磨”,否则会在很短的时间内将橡冶金胶辊损坏。 在使用冶金胶辊时,对于重复定单,要控制车速,因为墨量随车速的提高而增大,车速越高水墨越浓。下班后或长时间不使用,应将冶金胶辊与网纹辊分离开,避免压伤冶金胶辊而出现传墨不均匀的线条。徐汇区冶金胶辊有哪些品牌磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。
冶金胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅冶金胶辊胶圈的污染数量和次数加大,冶金胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且冶金胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好冶金胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止冶金胶辊胶圈油污污染、缠绕, 也可以减少冶金胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。纺织厂除了追求棉纱产量和一定质量的控制外,无论混配棉质量的高低和空调除尘质量的好坏,都按照过去传统的方式对设备、纺纱器材、牵伸部件、卷绕部件的频次进行清洁和保全保养,从而导致棉纱的各种变异系数都在增加、棉纱疵点 难以控制,各类纺纱器材、纺纱设备损伤、损坏程度增加。
磨床对冶金胶辊的磨砺是通过砂轮与冶金胶辊精确稳定的相对运动,由砂轮的微粒锋刃对冶金胶辊表面进行磨削,磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响冶金胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40~80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮,且要选用中低硬度的砂轮,太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落,磨削力和热量增加影响磨砺后冶金胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整,砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。在冶金胶辊胶圈的使用过程中,要着重预防牵伸不开吐硬头和绕冶金胶辊现象。发现有吐硬头的冶金胶辊要及时换下,回磨处理,否则表面受到磨损会产生冶金胶辊机械波,处理缠绕冶金胶辊时,尽量不使用钩刀,如使用钩刀,应注意钩刀的刀尖向上挑,以免割到冶金胶辊。胶辊胶料要具备较低的压缩变形和耐磨性,胶辊配方、工艺设计创新要点。
一般产生吐硬头和绕冶金胶辊的原因有:温湿度的变化、纤维含油剂多少、纤维的棉蜡含糖变化情况、纤维的长度、线密度超出纺纱设计要求、特殊纤维的特殊性能等。只有找到吐硬头绕冶金胶辊的真正原因,做到有的放矢,才能有效的解决问题。在胶圈使用方面的经验:胶圈不良直接影响纺纱的顺利进行,如胶圈表面粘着纤维就会形成纱疵,影响成纱条干均匀度及单纱强力,造成粗、细节及竹节纱等,络筒百管断头率明显增加。另外,由于胶圈不能很好的控制纤维,会造成成纱节粗、节细,也会增加细纱断头,增加挡车工的劳动强度。
胶圈不良一般有以下几种:胶圈内径超差、中凹、表面伤痕、内层断裂(或帘子线断裂)、外层表面老化龟裂、内外层不滑爽、有疵点夹入等,有时还会产生机械波。
把握好胶辊上车前、后的质量关,加强检查考核力度。虹口区冶金胶辊供应商有哪些
胶辊 在无溶剂复合设备***有三支,分布在涂布工位、复合工位(复合压辊),有着非常重要的作用。虹口区冶金胶辊供应商有哪些
目前企业有一种共识,希望冶金胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的,事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的。只有通过合理的保养、合理的工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象,一方面强调使用周期长,另一方面却连基本的保养都不做,结果出现了很多问题,如冶金胶辊胶圈中凹、绕花、开裂,产生了大量的纱疵。其实通过合理保养延长冶金胶辊胶圈寿命是完全可行的,使用65度不处理冶金胶辊纺纯棉紧密纺回磨周期达六到八个月,而质量基本无影响。他们做法无非是保养到位,如冶金胶辊7天左右下车回弹,加压适当,回磨之前适当自然回复等。一家大型国企使用73度不处理冶金胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时,回磨周期同样能做到四个月以上。虹口区冶金胶辊供应商有哪些
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