挤干辊采购

由于挤千辊对带钢表面质量影响不是特别大，因而它的使用并未得到应有的重视。但挤干辊寿命的长短除了与自身质量有关，与使用也有很大关系。如果用不好，也会使成本有效增加，因而与生产车间结合，合理使用，并在比较大程度上降低修复挤于辊的成本，是使用的关键。通过我们对挤于辊存在缺陷的原因分析，并采取相应的措施，在很大程度上降低了成本，提高了挤千辊的利用率。冷轧橡胶挤干辊的检测标准。冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的挤干辊调质热处理的淬火冷却方式不能太强。挤干辊采购

挤干辊质量不理想、蒸汽压力偏低。从带钢表面酸的存留程度进行分析可以发现，与挤干辊的挤干效果有着必然的联系。基于较多表面酸残留，就会极易发生过酸洗，直接影响到带钢表面大面积发黑现象。可能企业在短时间内没有操作酸洗，那么经过时间的推移，也会引发锈蚀的现象。基于设计角度下，一般的挤干辊完成4～4．5 万吨生产工作后即可淘汰。但是大多数企业违背了这一原则，往往将其进行超过1800t 的生产量，**终对其造成了严重的损坏，此时必须时间更换挤干辊。而为了能够提高烘干环节的质量水平，就必须保证蒸汽供应压力达到严格的行业要求。像某地区企业，采用二级烘干、一级热风、二级冷风进行酸洗烘干操作，面对较低的蒸汽压力，不仅无法保证充足的热风温度，而且也很难作带钢表面多余的漂洗水进行多方面烘干。 金山区挤干辊工艺挤干辊承载组的横向中心线和输送机的纵向中心线重合度不达到一定的要求也会发生跑偏。

挤干辊清洗干净后，应用塑料薄膜把胶体封包起来，放置在辊架上，放置时为避免胶体受损伤，不能放置在靠墙周围，胶体要分开放，不能堆放在一起。印刷过程中，挤干辊轴头和轴承精度和质量好坏会对传墨和上墨有直接的影响，如果轴头和轴承出现磨损，必然会影响匀墨和上墨效果，出现墨色不均匀问题，同时还会引起跳胶、脱胶等不良情况，终导致印品出现水杠、墨杠等问题，为避免上述情况发生，提高印品质量，应平时勤给挤干辊轴头、轴套加注润滑油

挤干辊在服役过程中,整个辊身受到周期性载荷作用，孔型是轧辊圆柱面上的一圈环槽，周期冷轧辊的孔型为变截面的环状，每个径向截面都是一段接近半圆的圆弧。以某450轧辊为例（见图1），孔型沿周长按功能分为五个部分，AB段是前回转送进段，形状由大变小，起到轧坯导入的作用。BC段是后回转送进段，形状不再变化，起到夹紧送进作用。CD段是从BC段进入DE段的过渡段之间，孔型尺寸快速由大变小，要光滑过渡。这三段的加工精度要求都不高。挤干辊使用一段时间后，磨削加工辊面时，气孔暴露出来。

挤干辊数控加工时，对工件上要加工的部位按曲线方程计算出有限个点的坐标，输入机床程序，再按照要求的精度拟合成实际加工曲线。EA段和BC段都是圆弧曲线，数学模型简单，可直接加工。AB、CD和DE段的曲线较为复杂，但由于功能不同，精度要求不同，则采用的拟合方式不同。AB、CD段精度要求不高，用二次曲线数学公式计算出一定数量点坐标后，将各点用样条曲线拟合。DE段是主要工作变形段，精度要求高，用数学公式计算出一定数量点坐标后，用比较小二乘拟合法曲线。挤干辊经特殊定性工艺，以满足不同工艺的需要。挤干辊采购

孔型是挤干辊圆柱面上的一圈环槽，周期冷轧辊的孔型为变截面的环状。挤干辊采购

胶辊制作要求1）磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03 mm。

2）掌握好磨砺时间，磨砺时间长的胶辊表面光洁、摩擦因数小，对纤维握持不利；反之，磨砺时间短的胶辊表面粗糙度大，影响成纱质量水平。

3）磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大，胶辊受压大，产生热量大，易灼伤胶辊表面而影响胶辊性能。

4）对于免处理胶辊在制作过程中，根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明，免处理胶辊经光照处理后成纱质量有所提高，但光照处理的时间应掌握适当，试验结果见表1。

从试验数据来看：胶辊的表面粗糙度并不是越小越好，应掌握在0.5 μm左右；当然，表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。 挤干辊采购

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