塑胶用有机颜料是一种工业用品，它是指赋予塑料各种颜色以制成特定色泽的塑料制品的颜料。由于现如今的产品外观是吸引消费者眼球并且产生购买欲望的重要因素，因此着色剂的品质尤为重要。着色剂的色彩性能以及耐热性和易分散性都要非常好才可以保证着色的质量。另外，还需要着色剂的稳定性、高性能和安全性能达到一定的水平。塑胶颜料的基本功能就是帮助塑料赋予各种颜色。塑料着色剂应该能够经受塑料加工成型处理中的各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品，所以塑料着色剂还应当具有耐候性、耐迁移性、***性以及耐化学药品性等等。塑胶有机颜料首先着色力比较好，颜料的着色力可以达到标准的深度。其次，耐热稳定性，对于各种不同类型的塑料树脂，根据其设备、工艺条件以及产品要求，其加工温度在120摄氏度至350摄氏度每5分钟不等。所以说塑料颜料在一定的加工温度下和一定时间内，颜料不发生明显的色光、着色力和性能的变化。其中塑胶用颜料产品有四种，第一种是钛白粉，分锐钛型和金红石型，白度高，性能优异，适合各种塑料使用。第二种是氧化铁颜料，环保型颜料基本上都可以通过SGS检测，不含重金属，适用于塑料的有铁红、铁橙、铁黄、锌铁黄等等，颜色较为暗淡。供应热固型耐高温荧光颜料 塑胶料可以注塑 挤出用荧光色粉。浙江高温消色粉荧光颜料荧光粉性价比高
荧光颜料分为无机荧光颜料和日光型荧光颜料，、热塑性荧光颜料：线型（2）、热固性荧光颜料： 体型（3）、可溶解色精荧光颜料（4）、水乳型荧光颜料，荧光颜料在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。在塑胶产品中的应用在塑胶产品中的使用方法主要有：注塑、挤出、吹塑吹模、捏合等等。主要原理就是在高温下将热塑性荧光颜料熔融、分散（溶解）于塑胶产品中。产品的荧光度与荧光颜料自身的荧光度、荧光颜料与塑胶产品的相容性、操作工艺的温度和时间等因素有关。
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染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。1856年Perkin发明***个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。20世纪50年代。Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过程，开创了活性染料的合成应用时期。染料已不只限于纺织物的染色和印花，它在油漆、塑料、皮革、光电通讯、食品等许多部门得以应用。
有机颜料的合成技术，既包括经典的基本有机合成化学单元反应，也涉及合成产物的深加工、物理化学处理过程或产品商品化处理，主要包括如下：1、原材料中间体地内在质量鉴于对有机颜料**终产品的应用性能不断提高，洁净生产技术或环保绿色工艺要求，对中间体的外观、内在质量、生产工艺技术以及三废处理，必须不断改进和完善，以生产出具有不同的特殊性能、符合要求的**终产品、有机颜料**中间体产品的主要特性和要求有两方面：一方面，物理化学特性产品外观颜色如无色晶体或呈无色粉状物状态；产品形态；粉末，颗粒状及膏状物产品；产品可溶性；在酸性、碱性介质中的溶解性；产品熔点及沸点；产品含水量；产品的灰分含量；产品中的机械杂质或硬性物。另一方面，中间体产品中副产物异构体的含量；未参与反应的原料的含量；产品的可溶性杂质含量；产品中的酸不溶物及碱不溶物；重金属含量：如Fe，Ca，Mg等。如果在芳香胺中间体原料中存在铁离子，将导致产品外观呈灰色或褐色（铁离子的存在可以形成氢氧化亚铁及氢氧化铁）。厂家专业生产荧光颜料荧光颜料色粉 环保*** 荧光发光。
故又称之为填料。现在已有加工成超微细粒度的天然品和人工合成产品，由于合成品的杂质含量少、粒子细并可根据需要进行人工合成和各种表面改性，故又可用于减少有遮盖力的颜料(如二氧化钛)的用量和改进产品性能，因而现在称之为体质(增量)颜料更适宜，体质颜料的主要品种大多数是经过加工的天然矿产品如天然碳酸钙、重晶石粉、滑石粉、云母粉、硅藻土、石英粉、瓷土、石棉等，少数为合成品如沉淀碳酸钙、沉淀***钡、合成二氧化硅等;功能颜料是赋予产品特定功能的颜料，例如使产品随温度而改变颜色的示温颜料、具0杀水生物功能的防污颜料、在黑暗中可发光的发光颜料、可防止锈蚀的防锈颜料、有珍珠光泽的珠光颜料等。颜料在涂料、印刷、橡胶、塑料、造纸、纤维、陶瓷等工业中广泛应用，可使产品具有装饰性、不透明性、耐久性或特殊功能。随着科技的进步，各种高性能颜料将会得到进一步发展。荧光棒染色荧光笔KTV荧光灯。安徽可逆变荧光颜料荧光粉货源充足
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