闵行区印染胶辊图片

胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂,没有量的控制,保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油,从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出,油污浸 入胶辊或胶圈的表面或内部,导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂,从而造成大量缠绕和损坏、损伤。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁,也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净,从而影响运转效率,这也是棉纱产生油污、疵点的主要因 素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。 罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油,严格控制加油量,加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24h之内无油污溢出是比较好的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出,必须迅速处理干净,防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染,影响纺纱效果和纺纱质量。 印染胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格。闵行区印染胶辊图片

印染胶辊要求在不同的温湿度条件下,印染胶辊的各项性能及尺寸均无变低在低温条件下要求胶辊不变硬,保持良好的传摄性。在较高温度条件下,要求胶辊不发枯,不烂胶。在运转过程中要求胶辊生热小,以保持恒定的油墨枯度。在印刷过程中, 印染胶辊的表面吸附着很多油墨。停止印刷时胶辊的表面也常用脂肪烃油类洗涤, 因此胶辊的耐油性能要强。耐油性差的胶辊容易产生膨胀或收缩现象,造成尺寸改变而影响印刷。印刷胶辊加工这种产品内部是金属材料, 外部是橡胶经硫化而制成。主要用于印刷行业。闵行区印染胶辊图片随着印染胶辊的不断发展，胶辊表面的涂敷技术也得到快速提高。

印染胶辊充模成型法:对于充模成型法，成型设备中少不了成型模具，如所示[它主要由模具，上下盖和8，浇注管4等组成。充模方法比较特殊。因为胶辊较长，覆胶层比较薄，因而浇注的模具型腔狭窄，如直接从上而下进行浇注会使胶辊产生气泡，影响产品质量。因此浇注前将可移动浇注管插人到模具内腔。浇往时，随着聚氨酯液面的升高，浇注管在进给机构3的驱动下也逐渐上升，从而防止了气泡的产生。浮动辊上、下浮动，起贮料作用，同时带动电位器正转或反转，以控制辊芯转速。

硅橡印染胶辊：利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等；聚氨脂胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。高级印刷胶辊、印铁辊、冶金辊常用；这就是常见的几种印染胶辊。印染胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备。

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种：a、每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；b、清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂。c、节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。印刷胶辊的修补。印染胶辊必须具备良好的弹性和较小的压缩变形。闵行区印染胶辊图片

不论任何印染机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印染胶辊。闵行区印染胶辊图片

对印染胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，去掉胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。闵行区印染胶辊图片

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