杨浦区丝光直辊规格是多少

加强职工对直辊的保护意识，认识不良直辊产生的原因以及对纺纱质量的影响；尤其直辊上的缠花不能用刀割取，以防止划伤直辊，甚至导致直辊报废。2) 要对口做好交接班，接班者做好验收工作：开车先摸直辊，确保直辊正常运转；对停。3) 车或停开机台做好卸压工作。4) 车间应有备用直辊和轴承，以备中夜班直辊、轴承出现问题时更换；在更换时应添加润滑油，以确保直辊正常运转。直辊是纺纱时的重要牵伸器材，对半成品、成品的质量起着关键作用。丝光直辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以消除纤维的缠绕。杨浦区丝光直辊规格是多少

丝光直辊纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%),横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为一点,若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射),增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高,另外,由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。闵行区丝光直辊服务哪家好丝光直辊纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散。

胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的优先胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。

并条机胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。

丝光直辊采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。工艺条件丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。碱液浓度是影响丝光效果的主要因素① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:浓度>8%,直径增加,长度缩短大②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值高。C=240~280g/l,收缩趋于稳定。丝光直辊曲面的形状对矫直效果有直接影响。

丝光直辊优点是可节约烧碱,并可单面丝光,关键是选择理想的发泡剂,获得稳定的泡沫丝光液,经浸轧后泡沫能快速破裂而渗入棉织物,获得均匀的浸碱效果。除发泡剂外,还需加入0.1～0.2%的渗透剂,该工艺尚处于研究中。丝光阻垢剂的应用丝光皱条是丝光织物常见疵病之一,一旦形成,很难去除。坚硬的高低不平的垢层,更会使织物起皱。在丝光去碱和平洗时加入阻垢剂可解决或改善结垢现象。丝光纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光1丝光的目的改善织物表面光泽和手感由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。丝光直辊的选择和使用不当，将严重影响成纱质量和生产效率。丝光直辊厂家有哪些

丝光直辊应变形小、圆柱度好。杨浦区丝光直辊规格是多少

新购胶管到货后，应严格按照有关标准和规定进行检查验收，并填写验收记录。检查项目有：胶管的型号，几何尺寸，外包装标记，胶管标记是否正确，表面色泽是否一致，硬度是否均匀，弹性是否良好，有无裂伤和脱层，管壁厚度是否均匀，圆度是否良好等。验收合格后，建立相关的帐卡。

对于不合格的产品，按以下方式处理：① 全数检验的不合格品由供应处清点后退货；② 按抽检要求达不到标准的整批退货，严禁不合格品上车使用。 杨浦区丝光直辊规格是多少

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