徐汇区冶金胶辊费用

中国制造业的发展促进了纺纱器材的不断进步，目前市场上冶金胶辊胶圈绝大多数为国产品牌，以较有的器材制造商为主，他们生产的冶金胶辊胶圈占市场总和的80%以上。冶金胶辊由单层、双层结构发展到目前的 铝衬结构，冶金胶辊的硬度由高硬度（邵尔 A83 度）发 展到中低硬度（邵尔 A65 度~邵尔 A72 度），使低硬度高弹性冶金胶辊在纯棉精梳纱上得到普遍的应 用，改善了纺纱的质量；冶金胶辊的表面处理也在逐 步发展，由酸处理、涂料处理（紫外光照处理）到 免处理（微处理）等；冶金胶辊胶圈由牛羊皮发展到丁 腈橡胶、聚氨酯等。胶辊具体的高度要根据硬度，包胶厚度，辊长，辊径精确计算得出。徐汇区冶金胶辊费用

了解了冶金胶辊的检测标准，我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外，冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到，所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。

冶金胶辊检测项目主要有：

1、冶金胶辊硬度检测项目：橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度

2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目：硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能

3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目：耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性

徐汇区冶金胶辊工厂胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。

直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下，一般前冶金胶辊直径在28mm~30.5mm,，在实际生产中，大部分企业冶金胶辊直径的选择都在上述范围内，小直径大家都不会选择，因为过小的直径，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大，对纤维握持能力差，条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的形势下，为了节约成本，冶金胶辊直径已突破上限范围，个别企业甚至达到36mm左右，认为这样冶金胶辊的弹性又好，回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双层目的。 其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。

磨床对冶金胶辊的磨砺是通过砂轮与冶金胶辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对冶金胶辊表面进行磨削，磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响冶金胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40～80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮，且要选用中低硬度的砂轮，太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落，磨削力和热量增加影响磨砺后冶金胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整，砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。在冶金胶辊胶圈的使用过程中，要着重预防牵伸不开吐硬头和绕冶金胶辊现象。发现有吐硬头的冶金胶辊要及时换下，回磨处理，否则表面受到磨损会产生冶金胶辊机械波，处理缠绕冶金胶辊时，尽量不使用钩刀，如使用钩刀，应注意钩刀的刀尖向上挑，以免割到冶金胶辊。磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射，避免引起受光面胶层老化，影响成纱质量。

通常冶金胶辊是与网纹辊通过表面接触产生摩擦力而转动的，但线速度却不能一样。为什么呢？因为只有橡冶金胶辊表面的线速度略低于网纹辊，才能把网纹辊表面多余的墨蹭掉。由于网纹辊比橡冶金胶辊硬度高出很多，在实际使用中切忌在无水无墨的状态下运转“干磨”，否则会在很短的时间内将橡冶金胶辊损坏。 在使用冶金胶辊时，对于重复定单，要控制车速，因为墨量随车速的提高而增大，车速越高水墨越浓。下班后或长时间不使用，应将冶金胶辊与网纹辊分离开，避免压伤冶金胶辊而出现传墨不均匀的线条。胶辊表面功能膜具备抗静电、抗拉、低变形率等优异性能，特别适合光照处理，紧密纺、赛络纺使用周期长。徐汇区冶金胶辊费用

根据牵伸要求、选型原则选用后区胶辊，切不可为了节约盲目选用不合适后胶辊，出现质量偏差。徐汇区冶金胶辊费用

冶金胶辊制作中需注意的几个问题

1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。

2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。

4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。

5）套制冶金胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。

6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。

7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。

8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。

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